[实用新型]一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括：支撑组件、喷涂组件和热风组件。所述支撑组件包括支撑板和承载台，所述承载台可转动的设置在支撑板上，在承载台上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪。所述喷涂组件包括安装座和设置在安装座顶部的釉色喷枪；所述釉色喷枪内部设有釉色通道，在釉色通道外部设有加热空腔。在釉色喷枪的一端设有进风管，所述进风管与加热空腔相连通。所述热风组件包括热风喷枪和连通管，所述热风喷枪设置在安装座的底部，所述连通管的一端与加热空腔相连通，另一端与热风喷枪相连通。本实用新型所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，能够提升陶瓷喷涂工作的操作便利性，并改善陶瓷喷涂的加工效果。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工设备领域，尤其是涉及一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构。

背景技术

陶瓷是一种以天然矿物质为材料，经过粉碎、塑形、烘干、烧结等工作制作而成的工艺品，因其具有高硬度、高耐磨性和较高的美观程度等优点，因此被广泛运用与各种生活场所。

为提升陶瓷产品的整体美观程度，工作人员会在成品器物上喷涂釉色。在进行加工时，工作人员需要先对陶瓷产品进行清洁，随后通过喷枪将釉色材料喷涂到器物表面，并最终通过热风对器物进行烘烤，从而使釉色固化。

但是，现有加工设备的使用便利性较差，在进行陶瓷产品的上釉加工时，需要吹扫装置、喷涂装置和固化装置进行协同配合，因此工作效率较低。此外，现有的喷涂装置还具有釉色附着率较低的问题，在进行喷涂后，无法保证釉色均匀完整的附着在器物表面上，因此还会影响最终产品的美观程度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和承载台，所述承载台可转动的设置在支撑板上，在承载台上设有用于固定陶瓷器物的夹持卡爪；

喷涂组件，所述喷涂组件可升降的设置在支撑板上方，包括安装座和设置在安装座顶部的釉色喷枪；所述釉色喷枪内部设有釉色通道，在釉色通道外部设有加热空腔；在釉色喷枪的一端设有进风管，所述进风管与加热空腔相连通；

热风组件，所述热风组件包括热风喷枪和连通管，所述热风喷枪设置在安装座的底部，且与釉色喷枪相对正；所述连通管的一端与加热空腔相连通，另一端与热风喷枪相连通。

进一步的，所述喷涂机构包括遮挡板，所述遮挡板可转动的设置在喷涂组件靠近承载台的一侧，且遮挡板的长度大于釉色喷枪与热风喷枪的间距，宽度小于釉色喷枪与热风喷枪的间距；在所述遮挡板上还设有通道孔，当遮挡板对釉色喷枪进行遮挡时，所述通道孔与釉色喷枪相对正。

进一步的，所述喷涂机构包括釉色喷嘴，所述釉色喷嘴可拆卸的安装在通道孔内部，相应的，在所述釉色喷枪靠近遮挡板的端面上设有用于容纳釉色喷嘴的连接槽，且所述连接槽与釉色通道相连通。

进一步的，所述连接槽的底面上设有第一密封槽，在第一密封槽内部设有轴向密封圈。

进一步的，所述釉色喷嘴靠近安装座的端面上设有密封接管，所述密封接管的外径与釉色通道的内径相等；在密封接管的侧壁上设有第二密封槽，所述第二密封槽内部设有径向密封圈。

进一步的，所述第二密封槽为多个，多个所述第二密封槽沿密封接管的轴线方向均匀布置。

进一步的，所述遮挡板靠近安装座的侧壁上设有弧形凹槽，当遮挡板对热风喷枪进行遮挡时，所述弧形凹槽与热风喷枪相对正。

进一步的，所述喷涂机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在安装座上，且驱动电机的输出轴与遮挡板相连。