[实用新型]一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统

说明书

本实用新型公开了一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，包括纵向分布的放卷辊(20)和背辊(8)；背辊(8)，位于放卷辊(20)的右上方；放卷辊(20)的外壁，卷绕有一条基体箔材(9)的一端；该条基体箔材(9)的另一端，缠绕通过所述背辊(8)的右侧和上侧外壁；其中，背辊(8)的正右边，设置有一个狭缝挤出模头(7)；基体箔材(9)位于放卷辊(20)和背辊(8)之间部分的下方，设置有现有电池极片浆料凹版涂敷机的凹版辊(4)；本实用新型公开的用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，其设计科学，可以对极片的基体箔材进行双层涂层的涂敷，获得具有双层涂层的电池极片，能够提高液‑液界面的润湿性。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求和质量要求越来越高。

对于动力高容量电池，电池的内阻一致性、安全性、循环寿命、倍率性能均提出了越来越高的要求，但是在生产过程中，正负极电极的剥离强度低，会造成粉尘污染以及循环过程中的活性物质脱落，存在自放电隐患，影响电池可靠性及安全性。

目前，涂碳铜箔和涂碳铝箔，可以实现界面层较小电阻、界面层耐电解液、界面层耐电化学腐蚀的性能，具有导电性好和内阻率小、机械性能强和韧性好、可避免毛刺造成短路、改善电极活性物质剥离强度、增大电池的放电能力和延长锂离子电池使用寿命以及改善倍率性能等诸多优点，但是，随着极片箔材上的浆料涂敷速度的不断提高，在短时间接触的情况下，活性物质(正负极活性物质)无法充分润湿导电涂层，从而影响其综合性能发挥，并且涂炭箔加工工序，还进一步增加了材料成本。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以让电池极片避免由于活性物质对导电涂层的润湿不足而导致的性能缺陷，有效保证电池的安全和使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统。

为此，本实用新型提供了一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，其包括纵向分布的放卷辊和背辊；

背辊，位于放卷辊的右上方；

放卷辊的外壁，卷绕有一条基体箔材的一端；

该条基体箔材的另一端，缠绕通过所述背辊的右侧和上侧外壁；

其中，背辊的正右边，设置有一个狭缝挤出模头；

基体箔材位于放卷辊和背辊之间部分的下方，设置有现有电池极片浆料凹版涂敷机的凹版辊；

其中，基体箔材位于放卷辊和凹版辊之间的部分，从左到右依次缠绕通过第一导向辊和摆辊的外壁；

其中，凹版辊，用于对经过其上的基体箔材，涂敷上第一涂层的浆料，获得表面具有第一涂层的基体箔材；

第一涂层为导电涂层；

狭缝挤出模头，其左端部具有模唇，用于对背辊外壁的基体箔材上的第一涂层进行第二涂层的涂敷，获得表面同时两层涂层的基体箔材；

第二涂层为现有的活性物质湿态浆料层。

优选地，基体箔材位于凹版辊和背辊之间的部分，依次缠绕通过在第二导向辊和第三导向辊的外壁。

优选地，放卷辊、背辊、第二导向辊和第三导向辊，均为逆时针转动的辊体；

第一导向辊为顺时针转动的导向辊。

优选地，背辊的左上方，设置有烤箱；