[实用新型]一种防霉竹条生产用碳化设备

说明书

一种防霉竹条生产用碳化设备，涉及一种竹条碳化装置，它包括操作台、密封箱、密封门、放料架、电动液压缸，密封箱固定安装在操作台上，其内壁上设置有电加热装置，密封箱的开口外侧设置有密封门，密封门为中空壳体，密封箱包括密封门内侧板和密封门外侧板，放料架的一端固定安装在密封门内侧板上，另一端可滑动的安装在密封箱内，电动液压缸的可伸缩末端固定连接在密封门外侧板上，另一端固定安装在操作台上，放料架包括支撑底座、固定架、辊轴，支撑底座的一端安装在密封门内侧板上，另一端安装有固定架，且密封门和固定架之间还设置有若干个辊轴。本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，辊轴设计使竹条碳化更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种碳化装置技术领域，具体涉及一种防霉竹条生产用碳化设备。

背景技术

碳化是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式，竹碳化是指把竹原料放置在专用的碳化容器内，经过高温、高压，利用竹材在高温状态下，使竹材中的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使其菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及其菌杀死，碳化后的竹材表面硬度也增强，且竹板材的纤维变成碳化色，竹碳化所需的最佳条件较为严苛，一般竹碳化设备都是将竹材固定放置在碳化装置中，竹材与碳化装置接触的部位容易产生碳化不均匀的情况，影响碳化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防霉竹条生产用碳化设备，该设备结构简单，成本低，碳化充分，杀虫灭菌，辊轴设计使竹条碳化更加均匀，既保留了竹材固有的高密度，韧性，强度等优异特性，又保持了竹材的天然纹理。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种防霉竹条生产用碳化设备，它包括操作台1、密封箱2、密封门3、放料架4、电动液压缸5，密封箱2为一个侧面开口的箱体，底部固定安装在操作台1上，其内壁上设置有电加热装置21，密封箱2的开口外侧设置有密封门3，密封门3为中空壳体，密封箱2包括密封门内侧板31和密封门外侧板32，放料架4的一端固定安装在密封门内侧板31上，另一端可滑动的安装在密封箱2内，电动液压缸5的可伸缩末端固定连接在密封门外侧板32上，另一端固定安装在操作台 1上；所述放料架4包括支撑底座41、固定架42、辊轴43、电机44、传动链条45、传动轮46，支撑底座41的一端固定安装在密封门内侧板31上，另一端固定安装有固定架42，且密封门3和固定架42之间还设置有若干个辊轴 43，辊轴43的一端上设置有辊轴齿轮431；所述密封门3内下端设有电机固定板33，电机44位于密封门3内并与电机固定板33固定连接，且电机44的输出轴端贯穿电机固定板33与传动链条45啮合连接，密封门3内两侧壁固定连接有两个连接板34，两个连接板34均位于电机固定板33上方，传动轮 46分别对应设置于两个连接板34上，且与传动链条45相套接；所述密封门 3内设有定位板35，定位板35与两个连接板34连接，定位板35上端设有若干个U型槽A，密封门内侧板31上设有若干个密封门安装孔B，U型槽A与密封门安装孔B一一对应，辊轴43带齿轮端穿过密封门安装孔B，辊轴齿轮431 与传动链条45啮合连接，轴端卡入U型槽A内；所述固定架42上安装有辊轴固定板421，辊轴固定板421上设有若干个固定板安装孔C，固定板安装孔 C与密封门安装孔B一一对应，辊轮的另一端穿过固定板安装孔C安装在辊轴固定板421上。

所述支撑底座41的两侧均安装有导轨411，密封箱2的内侧壁上安装有与导轨411相配合的导轨槽22。

所述密封门外侧板32上安装有第一电机启动开关440，第一电机启动开关440与电机44电连接。

所述电动液压缸5上设置有第二电机启动开关51。

所述密封箱2顶部中央固定设置有抽气泵6，所述抽气泵6下侧连通有导管7，所述导管7下侧穿过密封箱2内壁顶部，并延伸至密封箱2内部。

所述密封箱2顶部一侧连通有气压调控管8，所述气压调控管8远离密封箱2的端口上螺纹连接有密封盖81。