[实用新型]一种口罩加工用物料输送线

说明书

本实用新型公开了一种口罩加工用物料输送线。该物料输送线包括主支架以及两条环形的载物带；被动组件、主支架以及主动组件从左至右分别独立安装在机架上，驱动组件位于主动组件左侧下方，驱动组件的电机轮通过驱动皮带传动连接主动组件的传动轮，主支架的进料端口为两个进料导板和两个侧向导板相互包围形成的矩形开口；两条载物带横向摆布且上段贴合承载板上表面，载物带外表面等间距设有若干个垂向的定位挡板，相邻定位挡板包围形成矩形状的载料腔，两条载物带外表面形成若干个连续的载料腔。本实用新型具有自动化高精度移动主料片，生产速度高，良品率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及口罩自动化加工中的输送装置，特别涉及一种口罩加工用物料输送线。

背景技术

一次性口罩广泛应用于生活之中，属于生活易耗品，需求量很大，在现有口罩加工中，常采用简易的超声波电焊机人工焊接，其中主料片以及口罩成品的运输采用人工取放料片。其缺陷在于：其一，人工取放料片，速度慢，生产效率低，难以适用大规模连续化生产；其二，人的因素影响很大，料片放置位置度差，容易产生倾斜、偏位等现象，产品尺寸不一，良品率低；其三，人手频繁出入焊接机下，容易碰伤、烫伤作业人员。

实用新型内容

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种口罩加工用物料输送线。

根据本实用新型的一个方面，该一种口罩加工用物料输送线包括主支架、主动组件、被动组件、驱动组件以及两条环形的载物带；

被动组件、主支架以及主动组件从左至右分别独立安装在机架上，驱动组件位于主动组件左侧下方，驱动组件的电机轮通过驱动皮带传动连接主动组件的传动轮，

主支架包括承载板、进料导板以及侧向导板，两个侧向导板横向摆布且分别对称连接在承载板的进料端两侧，两个进料导板纵向摆布且两端分别连接在侧向导板上，两个进料导板和两个侧向导板相互包围形成的矩形开口为口罩的物料片的进料端口，承载板右端对称设置主动组件的两个主动轮，承载板左端对称设置被动组件的两个被动轮，每个主动轮和一个被动轮分别包绕在一条载物带两端；

两条载物带横向摆布且上段贴合承载板上表面，载物带外表面等间距设有若干个垂向的定位挡板，相邻定位挡板包围形成矩形状的载料腔，两条载物带外表面形成若干个连续的载料腔。

该一种口罩加工用物料输送线实现了自动化高精度移动主料片，其有益效果是：其一，自动化移送主料片，出料和进料同时完成，大大缩短了焊接机的待机时间，生产速度大大提高，适应大规模连续化作业，同时无人为因素误差，料片位置度高，良品率得到提高，而且避免了作业人员的安全问题；其二，载物带采用承载板定位支撑，输送中无下凹现象，主料片移动精度以及安全性高，设置定位挡板形成载料腔，一个载料腔配合一个主料片，能够对料片精确定位；其三，设置进料导板和两个侧向导板形成进料端口，使得主料片精确进入载料腔，导向性好，无偏移，能够保证料片的表面质量和位置精度。

在一些实施方式中，两个进料导板分别对称设有从上表面中间至内侧面下端倾斜的纵向引导面，两个侧向导板分别对称设有从上表面中间至内侧面下端倾斜的横向引导面。

在一些实施方式中，进料端口的下端的轮廓以及尺寸和物料片的轮廓以及尺寸相同；载料腔的轮廓以及尺寸和物料片的轮廓以及尺寸相同。

在一些实施方式中，进料导板下表面的纵向两端分别设有直角缺口以及矩形槽口，直角缺口以及矩形槽口的宽度大于侧向导板的宽度，矩形槽口的外侧壁为下耳板，直角缺口的上壁以及矩形槽口的上壁分别贴合侧向导板的上表面，下耳板螺纹连接侧向导板。

在一些实施方式中，下耳板的侧表面设有横向长圆孔，侧向导板上等间距设有若干个第一螺纹通孔，螺纹件穿过横向长圆孔旋入选定的第一螺纹通孔。

在一些实施方式中，承载板的上平面两侧设有矩形状的皮带槽，皮带槽为加工基准平面，皮带槽的宽度和载物带的宽度相同；承载板的两侧下端分别设有倾斜的工艺切面。