[实用新型]一种金属包装罐浇铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种金属包装罐浇铸成型模具，属于模具技术领域，所述金属包装罐浇铸成型模具包括下模以及上模，所述下模两侧固定连接有下基板，所述下基板上端固定连接有连轴，所述连轴上转动连接有轴套，所述轴套上固定连接有撬板，所述下模右侧固定连接有水箱，所述水箱上端插接有连接管A，所述水箱下端插接有连接管B，所述下模外侧壁镶嵌连接有螺旋冷液管。本实用新型通过浇铸孔向下模与上模共同组成的内部模腔内浇入熔融金属料，然后将按动启动水泵的开关，水泵工作将水箱内部的冷凝液通过连接管A注入到螺旋冷液管内，最终通过连接管B回流至水箱中，对模腔进行快速吸热降温，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种金属包装罐浇铸成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

专利号CN106270464A公布了一种浇铸模具，包括活动底板、外筒、内筒、浇铸冒口与模具主体，所述浇铸冒口固定在模具主体的顶部，所述活动底板位于所述模具主体的底部，所述外筒将内筒包裹于之内，所述外筒内设置方向垂直于活动底板的两个导流槽，并在所述外筒的侧壁设置上下两个通孔，所述两个通孔分别穿过所述外筒的侧壁与导流槽相连通。所述浇铸冒口为筒状结构，内部的空腔为倒圆台型空腔，并且所述倒圆台型空腔中直径较小的开口与内筒顶部的开口相匹配，便于从浇铸冒口内注入液体到内筒。本发明结构简单，有效解决了以前模具结构使铸件产生横向晶界的问题，生产的铸件质量可靠、性能稳定。

目前，浇铸模具存在以下不足：1、以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐过程中，冷却时间长，冷却效率低；2、以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐后，不便于进行人工取料。为此，我们提出一种金属包装罐浇铸成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属包装罐浇铸成型模具，通过浇铸孔向下模与上模共同组成的内部模腔内浇入熔融金属料，然后将按动启动水泵的开关，水泵工作将水箱内部的冷凝液通过连接管A注入到螺旋冷液管内，最终通过连接管B回流至水箱中，对模腔进行快速吸热降温，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种金属包装罐浇铸成型模具，包括下模以及上模，所述下模两侧固定连接有下基板，所述下基板上端固定连接有连轴，所述连轴上转动连接有轴套，所述轴套上固定连接有撬板，所述下模右侧固定连接有水箱，所述水箱上端插接有连接管A，所述水箱下端插接有连接管B，所述下模外侧壁镶嵌连接有螺旋冷液管，所述螺旋冷液管与连接管A以及连接管B之间进行贯通连接。

可选的，所述下模下端固定连接有导柱，所述上模上设置有导套。

可选的，所述连接管A上安装有水泵。

可选的，所述连接管B上安装有阀门。

可选的，所述轴套上端固定连接有连杆，所述连杆上端固定连接有把手。

可选的，所述上模两侧固定连接有上基板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过浇铸孔向下模与上模共同组成的内部模腔内浇入熔融金属料，然后将按动启动水泵的开关，水泵工作将水箱内部的冷凝液通过连接管A注入到螺旋冷液管内，最终通过连接管B回流至水箱中，对模腔进行快速吸热降温，达到提高冷却效率的目的，解决了以往浇铸模具在冷却生成金属包装罐过程中，冷却时间长，冷却效率低的问题。