[实用新型]一种筋条给料装置

说明书

一种筋条给料装置，包括机架（1），与机架连接的筋条料仓（2）、升降机构（3）、推料承载台（17）和拨料架（4），与拨料架连接的拨料机构（5），与拨料机构连接的拨料板（6），与拨料架连接的导向气缸（7），与导向气缸（7）连接的导向板（8），与机架（1）连接的压料横梁（9），与压料横梁（9）连接的第一压料气缸（10）和第二压料气缸（11），与机架（1）连接的推料机构（12），与推料机构（12）连接的推料板（13），位于推料承载台（17）一侧、与机架（1）滑动连接的筋条上料滑板（14），与筋条上料滑板（14）一端连接的筋条压紧气缸（15），推动筋条上料滑板（14）移动的驱动机构。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种筋条给料装置。

背景技术

建筑上供浇铸混凝土用的全钢模板、铝模板或钢木模板需要量很大，而且规格尺寸多样，这类模板一面为平直面，另一面的四周设有相互连接的槽板，中间还设有相互连接的加强板。

CN201009063Y公开了一种模板焊接平台，包括安放在台架上部的台板，其中在台板上表面的一侧固定连接若干个定位块，且若干个定位块的内侧面位于与台板上表面相互垂直的同一平面上；在台板上，位于定位块的外侧装有带手柄的转轴，在转轴上套装多个压杆，压杆一端设有连为一体的凸块，另一端向上凸起跨过定位块伸向台板的中间，并用紧固件与转轴连接固定，且若干个压杆位于同一平面内；在台板上表面的另一侧设有与定位块相对应的方型活动定位件，活动定位件的外侧面与安装在台板上的一对带把手的偏心凸轮接触，其内侧面与台板上表面垂直，活动定位件的两端分别通过弹簧与固定在台板上的连接柱滑动连接。通过在台板面的上下两边分别安装相互平行的固定定位块和活动定位件，右侧设限位挡块，将栽切好的模板分体零件卡放在定位板之间实现定位，从而减轻了操作人员的劳动强度。

现有技术中，建筑模板一般用人工焊接而成，工装也很简单，筋条的供给多为人工送料，焊接定位性能差，而且劳动强度大，生产效率低，尺寸精度要求还很难得到保证。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便实现自动给料，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率的筋条给料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供筋条给料装置，包括机架，与所述机架连接的筋条料仓，位于所述筋条料仓一侧、与所述机架连接的升降机构，位于所述筋条料仓另一侧、与所述机架连接的推料承载台，位于所述推料承载台和筋条料仓上方、与机架连接的拨料架，与所述拨料架连接的拨料机构，与所述拨料机构连接的拨料板，与所述拨料架连接的导向气缸，与所述导向气缸的活塞杆连接的导向板，与所述机架连接的压料横梁，与所述压料横梁连接的第一压料气缸和第二压料气缸，与所述机架连接的推料机构，与所述推料机构连接的推料板，位于所述推料承载台一侧、与所述机架滑动连接的筋条上料滑板，与所述筋条上料滑板一端连接的筋条压紧气缸，推动所述筋条上料滑板移动的驱动机构。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的筋条给料装置，所述拨料机构和推料机构均包括直流电机同步带推送机构；所述驱动机构包括与筋条上料滑板连接的伺服电机，与所述机架连接的齿条，与伺服电机传动连接、且与齿条啮合连接的齿轮机构。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的筋条给料装置，所述驱动机构包括缸座与所述机架推料承载台连接、活塞杆与所述筋条上料滑板连接的电动推杆、油缸或气缸。

在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，装料灵活，能适应不同规格的产品生产，方便实现自动给料，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例筋条给料装置的结构原理示意图；