[实用新型]一种弧形闸门主梁制作拼装胎架

说明书

本申请涉及一种弧形闸门主梁制作拼装胎架，属于水利设备的领域，该拼装胎架用于闸门主梁的拼装，拼装胎架包括弧形支撑板、固定部件、若干支撑梁和若干限位部件，若干支撑梁的一端与弧形支撑板的底面固定连接，主梁腹板通过固定部件贴合固定在弧形支撑板上，若干限位部件设置在弧形支撑板长度方向的一边沿处，限位部件包括第一挡板和第二挡板，第一挡板固定在弧形支撑板远离支撑梁的表面，主梁腹板长度方向的边沿与第一挡板抵接，第二挡板与第一挡板连接，主梁竖板垂直放置在主梁腹板上，主梁竖板的内周沿与主梁腹板相贴合，且主梁竖板的侧壁与第二挡板抵接贴合。本申请具有提高闸门主梁的拼装的便利性，进而提高闸门主梁制作生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及水利设备的领域，尤其是涉及一种弧形闸门主梁制作拼装胎架。

背景技术

弧形闸门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门。其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动。弧形闸门由转动门体、埋设构件及启闭设备三部分组成。弧形闸门不设门槽，启闭力较小，水力学条件好，广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门运行。

参照图1，相关的弧形闸门的闸门主梁1包括主梁竖板11和主梁腹板12，主梁竖板11在平面上呈扇形，主梁腹板12位于主梁竖板11的内周沿处，且主梁腹板12表面与主梁竖板11的内周沿相贴合，主梁竖板11和主梁腹板12相垂直，主梁腹板12沿主梁竖板11所在平面的横截面形状为弧形。

针对上述中的相关技术，发明人认为在弧形闸门的主梁制造时，需要将主梁腹板贴合且垂直固定在主梁竖板的内周沿处，使得主梁腹板和主梁竖板之间的拼接固定不便，生产制造效率低。

实用新型内容

为了改善主梁腹板和主梁竖板之间的拼接固定不便，生产制造效率低，本申请提供一种弧形闸门主梁制作拼装胎架。

本申请提供的一种弧形闸门主梁制作拼装胎架采用如下的技术方案：

一种弧形闸门主梁制作拼装胎架，该拼装胎架用于闸门主梁的拼装，所述闸门主梁包括主梁竖板和主梁腹板，所述拼装胎架包括弧形支撑板、固定部件、若干支撑梁和若干限位部件，若干所述支撑梁的一端固定在水平地面上，若干所述支撑梁的另一端与弧形支撑板的底面固定连接，所述主梁腹板通过固定部件贴合固定在弧形支撑板远离支撑梁的表面上，若干限位部件设置在弧形支撑板长度方向的一边沿处，所述限位部件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定在弧形支撑板远离支撑梁的表面，所述主梁腹板长度方向的边沿与第一挡板抵接，所述第二挡板与第一挡板连接，所述主梁竖板垂直放置在主梁腹板上，所述主梁竖板的内周沿与主梁腹板相贴合，且所述主梁竖板的侧壁与第二挡板抵接贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员在进行闸门主梁的主梁竖板和主梁腹板的拼装时，将主梁腹板放置在弧形支撑板上，并将主梁腹板长度方向的一边沿与第一挡板抵接对齐。随后，工作人员通过固定部件将主梁腹板固定在弧形支撑板上，使得主梁腹板与弧形支撑板贴合，随后工作人员将主梁竖板搬运到主梁腹板上，主梁竖板的内周沿与主梁腹板的上表面抵接贴合，将主梁竖板的侧壁与第二挡板贴合对齐，使得主梁竖板和主梁腹板相垂直。最后，工作人员使用焊接工具将主梁竖板和主梁腹板进行焊接固定，从而提高主梁竖板和主梁腹板的拼装的便利性，进而提高主梁制作生产效率。

可选的，若干所述支撑梁沿弧形支撑板的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，提高拼装胎架整体结构的稳定性和强度，使得拼装胎架可以为闸门主梁的拼装提供更好的支撑作用。

可选的，所述第一挡板远离弧形支撑板的顶壁上开设有滑槽，所述滑槽的一端贯穿第一挡板，所述滑槽内滑动连接有滑条，所述滑条远离第一挡板一端与第二挡板固定连接，所述滑槽内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与第一挡板螺纹连接，所述调节螺杆的一端滑条转动连接。