[实用新型]一种高流速催化剂成型模具

说明书

本实用新型提供一种高流速催化剂成型模具，其涉及催化剂成型技术领域，旨在解决现有的成型型芯与底板呈一体设置，一旦底板中的进料孔出现堵塞，导致整体成型模具无法正常使用的问题。包括有底板，所述底板上设置有成型型芯，所述成型型芯与底板之间设置有熔料变速板，所述底板位于成型型芯的下方设置有进料孔。通过熔料变速板的设置，由锥形孔完成熔料的变速动作，进入成型型芯时处于高流速状态，提高挤压成型效率。

技术领域

本实用新型涉及催化剂成型技术领域，具体涉及一种高流速催化剂成型模具。

背景技术

国内生产蜂窝式催化剂，在成型阶段，普遍采用了挤条成型工艺，即：利用螺旋杆迫使泥状物料从成型模具(多孔板)中挤出。

目前使用的挤压成型模具中成型型芯直接与底板接触，通过改进底板进料口的形状来改变进入成型型芯时的液体流速；由于底板的厚度有限进行改进加工难度大，改进后底板经长时间使用后，孔内形成阻塞导致后期挤压成型的产品质量差，底板与成型型芯呈一体设置，底板结构破损导致成型模具整体无法使用的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高流速催化剂成型模具，以解决现有技术存在的现有的成型型芯与底板呈一体设置，一旦底板中的进料孔出现堵塞，导致整体成型模具无法正常使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高流速催化剂成型模具，包括有底板，所述底板上设置有成型型芯，所述成型型芯与底板之间设置有熔料变速板，所述底板位于成型型芯的下方设置有进料孔。

优选的，所述熔料变速板与底板之间通过销钉连接，所述成型型芯与熔料变速板之间采用可拆卸连接设置，所述熔料变速板中均布设置有多组锥形孔，所述锥形孔的底部直径小于顶部直径设置，所述锥形孔与进料孔连通设置。

优选的，所述底板上设置有定位块，所述定位块呈矩形设计，所述熔料变速板的两侧设置有矩形散热槽，所述矩形散热槽连通锥形孔设置。

优选的，所述成型型芯与底板呈一体设置，所述成型型芯上设置有多组散热槽，所述散热槽与进料孔之间通过圆孔连接。

优选的，所述进料孔的孔径大于圆孔的孔径设置，所述多组进料孔只在成型型芯的正下方设置有。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过熔料变速板的设置，由锥形孔完成熔料的变速动作，进入成型型芯时处于高流速状态，提高挤压成型效率；

(2)本实用新型熔料变速板、底板以及成型型芯之间三者均可拆卸设置，成型模具出现故障时可及时维护，降低企业生产成本，优化模具结构。

附图说明

图1是根据本实用新型高流速催化剂成型模具的整体示意图；

图2是根据本实用新型高流速催化剂成型模具的仰视图；

图3是根据本实用新型熔料变速板的整体示意图；

其中，1-底板、2-成型型芯、201-散热槽、202-圆孔、3-熔料变速板、301-销钉、302-锥形孔、303-矩形散热槽、4-定位块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施提供了一种高流速催化剂成型模具，包括有底板1，所述底板1上设置有成型型芯2，所述成型型芯2与底板1之间设置有熔料变速板3，所述底板1位于成型型芯2的下方设置有进料孔101。