[实用新型]一种全自动挤压墙板生产系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动挤压墙板生产系统，包括送料带和运输机以及在运输机上且运输承载墙板的载物板；运输机上设置有成型机，送料带将混凝土料送入成型机内，运输机将载物板运输至成型机内，成型机将混凝土料在载物板上挤压成型；运输机边缘的一侧设置有湿胚码垛机，湿胚码垛机将载物板以及载物板上的湿胚墙板从运输机上移动至堆放处，该生产系统实现了从混凝土来料到墙板翻转打包的全过程，实现了全自动化的生产墙板，自动化程度高；并且该系统能够进行废料回收并进行二次搅拌利用，不仅节约成本，也不会影响墙板的整体质量。

技术领域

本实用新型涉及墙板生产设备，特别涉及一种全自动挤压墙板生产系统。

背景技术

轻质墙板生产，主要采用灌注模具成型，生产工艺涉及模具搭建、灌注、烘干,需多次转移，并且生产数量大，板成型机是指运用立模法模板模腔成型、平模模板成型、挤压成型的方法制作墙板，建筑用墙板的使用量逐年增大，市场上出现的产品规格种类也比较多，有隔音墙板，有保温墙板，还有复合外墙板等等。

本申请提供了一种用于生产墙板的系统的技术方案。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种全自动挤压墙板生产系统，用于生产墙板。

技术方案：本实用新型所述的一种全自动挤压墙板生产系统，包括送料带和运输机以及在运输机上且运输承载墙板的载物板；运输机上设置有成型机，送料带用于将混凝土料送入成型机内，运输机用于将载物板运输至成型机内，成型机用于将混凝土料在载物板上挤压成型；运输机边缘的一侧设置有湿胚码垛机，湿胚码垛机用于将载物板以及载物板上的湿胚墙板从运输机上移动。

进一步的，运输机上设置有用于将墙板切割成指定长度的切割机，切割机设置于成型机与湿胚码垛机之间。

进一步的，运运输机的一侧设置有废料回收机，废料回收机对应的与切割机连接和湿胚码垛机连接，废料回收机将切割机切割墙板形成的废料和湿胚码垛机上不合格的墙板回收。

进一步的，成型机与送料带之间设置有搅拌机，搅拌机与废料回收机连接，搅拌机将废料回收机输送至搅拌机内的废料与送料带输送的新料进行二次搅拌，并将搅拌后的混凝土运输至成型机内。

进一步的，成型机进口处的运输机一侧设置有送板机，送板机将空的载物板输送至运输机上，运输机将载物板运输至成型机内。

进一步的，送板机一侧设置有墙板脱模机，墙板脱模机使载物板的墙板与载物板分离以完成脱模，并且墙板脱模机将空的载物板输送至送板机上。

进一步的，墙板脱模机的一侧设置有成品翻转打包机，墙板脱模机将墙板运输至成品翻转打包机上，成品翻转打包机对墙板进行翻转和打包处理

有益效果：本实用新型与现有技术相比：该生产系统实现了从混凝土来料到墙板翻转打包的全过程，实现了全自动化的生产墙板，自动化程度高；并且该系统能够进行废料回收并进行二次搅拌利用，不仅节约成本，也不会影响墙板的整体质量。

附图说明

图1是全自动挤压墙板生产系统的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动挤压墙板生产系统，包括送料带1和运输机2以及在运输机2上且运输承载墙板的载物板3；运输机2上设置有成型机4，送料带1将混凝土料送入成型机4内，运输机2将载物板3运输至成型机4内，成型机4将混凝土料在载物板3 上挤压成型；运输机2边缘的一侧设置有湿胚码垛机5，湿胚码垛机5将载物板3以及载物板3上的湿胚墙板从运输机2上移动至堆放处。

为了使墙板的长度一致，需要对墙板进行切割处理，因此，运输机2上设置有用于将墙板切割成指定长度的切割机6，切割机6设置于成型机4与湿胚码垛机5之间。