[实用新型]生物除臭通风除雾装置

说明书

本实用新型涉及一种生物除臭通风除雾装置，包括前隔板（1）、后隔板（2）、隔板连接杆（3）和格栅（4），所述的前隔板（1）与后隔板（2）相互平行设置，且该前隔板（1）与后隔板（2）之间形成填充除雾填料的通风道，该前隔板（1）与后隔板（2）之间通过数根相互平行设置的隔板连接杆（3）连接在一起；所述的格栅（4）位于前隔板（1）与后隔板（2）之间的下部，在所述前隔板（1）的下部设置有回水孔（5），该后隔板（2）的下部设置有通风口（6），该通风口（6）位于回水孔（5）的斜上方。本实用新型的优点是：可以提前预制，更利于成本控制；质量稳定；除雾效果显著；有效利用了设备空间，造型美观。

技术领域

本实用新型涉及一种生物除臭通风除雾装置，环保废气治理领域。

背景技术

现有的生物除臭设备，因根据不同的工艺原理，通常分为前后两段或多段腔室，每段腔室单独进行喷淋，分别独立形成水循环。在废气从前段通向后段的过程中，会将前段的大量喷淋雾化水气带到后段，从而造成前段水份的大量流失，增加运行成本。业内通常做法是前段通往后段的气体通道使用风管，同时单独在相关位置增加除雾装置。如此做法存在以下缺点：1、占用空间大；2、制造成本大；3、除雾及风管外置，影响设备美观。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生物除臭通风除雾装置，本实用新型的技术方案是：

生物除臭通风除雾装置，包括前隔板（1）、后隔板（2）、隔板连接杆（3）和格栅（4），所述的前隔板（1）与后隔板（2）相互平行设置，且该前隔板（1）与后隔板（2）之间形成填充除雾填料的通风道，该前隔板（1）与后隔板（2）之间通过数根相互平行设置的隔板连接杆（3）连接在一起；所述的格栅（4）位于前隔板（1）与后隔板（2）之间的下部，在所述前隔板（1）的下部设置有回水孔（5），该后隔板（2）的下部设置有通风口（6），该通风口（6）位于回水孔（5）的斜上方。

所述的前隔板（1）的下端面与后隔板（2）的下端面齐平，该前隔板（1）的上端面低于后隔板（2）的上端面。

所述的格栅（4）为玻璃钢格栅。

所述隔板连接杆（3）的一端与前隔板（1）之间形成前连接点，另一端与后隔板（2）之间形成后连接点。

本实用新型的优点是：通过设置前隔板和后隔板的双层隔板结构，前隔板和后隔板间的空间形成填充除雾填料的通风道，在使用时，直接将预制好的生物除臭通风除雾装置安装在设备前后段的分割处，以充当隔板及过风通道。本实用新型可以提前预制，更利于成本控制；质量稳定；除雾效果显著；有效利用了设备空间，造型美观。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1和图2，本实用新型涉及一种生物除臭通风除雾装置，包括前隔板1、后隔板2、隔板连接杆3和格栅4，所述的前隔板1与后隔板2相互平行设置，且该前隔板1与后隔板2之间形成填充除雾填料的通风道，该前隔板1与后隔板2之间通过数根相互平行设置的隔板连接杆3连接在一起；所述的格栅4位于前隔板1与后隔板2之间的下部，在所述前隔板1的下部设置有回水孔5，该后隔板2的下部设置有通风口6，该通风口6位于回水孔5的斜上方。

所述的前隔板1的下端面与后隔板2的下端面齐平，该前隔板1的上端面低于后隔板2的上端面。

所述的格栅1为玻璃钢格栅。