[实用新型]一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统

说明书

本实用新型提出了一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，包括蓄电池输送流水线、电池定位机构、焊接模具、送焊料机构，所述蓄电池输送流水线的电池焊接工位设有电池定位机构，所述电池定位机构的上方设有焊接模具，所述焊接模具合模时夹持电池极耳，并形成可容置焊料的焊接型腔，所述送焊料机构用于将焊料输送至待焊接的电池极耳上方的焊接型腔内，所述电池焊接工位的一侧设有氩弧焊机，所述氩弧焊机配设有可活动的焊枪，所述氩弧焊机通过焊枪产生的大电流放电作用，对焊料及极耳加热，将焊料与极耳上端融熔成一体，形成汇流排。该焊接系统可以实现无人自动化焊接，并且采用独特的氩弧焊接汇流排，加热效率高，能耗大大降低。

【技术领域】

本实用新型涉及电池汇流排焊接的技术领域，特别是一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统。

【背景技术】

铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的汇流排及接线柱(端子) 的焊接，是指将电池极群中的正极片与相邻电池单格的负极片熔化后串联一起实现汇流排焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现汇流排的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池汇流排及接线柱的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现汇流排接线柱的焊接。

上述的手工气焊存在一定的缺陷：劳动强度大，焊接环境差，不利于操作工的身体健康。焊接质量一致性差，电池质量可控性差。自动或半自动铸焊同样存劳动强度大的缺点，同时因一直保温加温铅液，能耗较大，焊接成本较高。焊接环境无法相对隔离，铅烟尘污染大，影响操作工身体健康。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，可以流水自动化作业，作业空间相对独立，占用空间小，可以实现无人自动化焊接；并且采用独特的氩弧焊接汇流排，加热效率高，能耗大大降低。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种采用氩弧焊接的铅酸蓄电池汇流排焊接系统，包括蓄电池输送流水线、电池定位机构、焊接模具、送焊料机构，所述蓄电池输送流水线上沿其输送方向依次设有上料工位、电池焊接工位和下料工位，所述电池焊接工位设有用于对电池定位的电池定位机构，所述电池定位机构的上方设有焊接模具，所述焊接模具合模时夹持电池极耳，并在电池极耳上方形成可容置焊料的焊接型腔，所述送焊料机构用于将焊料输送至待焊接的电池极耳上方的焊接型腔内，所述电池焊接工位的一侧设有氩弧焊机，所述氩弧焊机配设有可活动的焊枪，所述氩弧焊机通过焊枪产生的大电流放电作用，对焊料及极耳加热，将焊料与极耳上端融熔成一体，形成汇流排。

作为优选，所述电池焊接工位包括第一焊接工位、第二焊接工位，所述焊接模具包括分别设置于第一焊接工位、第二焊接工位的上方的第一焊接模组件、第二焊接模组件，所述第一焊接模组件上设有可移动的右梳形模和可移动的右合模板，所述右梳形模向右合模板移动至两者合模时，在两者之间形成可容置焊料的焊接型腔，所述第二焊接模组件上设有可移动的左梳形模和可移动的左合模板，所述左梳形模向左合模板移动至两者合模时，在两者之间形成若干个可容置焊料的焊接型腔。

作为优选，所述右梳形模和左梳形模的一侧均具有若干个可容置电池极耳的梳形槽，所述梳形槽间隔排布，两个梳形槽之间通过梳形齿相隔开，所述梳形槽的上方设有型腔槽，所述型腔槽内间隔设置有若干个凸台，所述第一焊接模组件或所述第二焊接模组件合模时，凸台将焊接型腔分隔成多个独立的型腔单元。

作为优选，所述送焊料机构包括排列斜面台、顶升机构和送料机构，所述排列斜面台的上端面具有可供焊料通过的排列通道，所述排列通道呈倾斜状，且低位端设有顶升机构，所述顶升机构上设有可升降的顶升钩板，所述送料机构上设有可升降的夹取手指，用于抓取焊料，所述送料机构活动设置于焊料输送滑轨上，所述送料机构可沿焊料输送滑轨移动，将夹取手指移动至电池焊接工位。