[实用新型]一种湿法锂电池隔膜横拉收缩定型装置

说明书

本实用新型提供一种湿法锂电池隔膜横拉收缩定型装置。该湿法锂电池隔膜横拉收缩定型装置，包括入口链轮，膜夹闭夹器，膜夹开夹器，出口链轮，链条，夹子，收缩调节系统，风箱，空气循环风机，加热系统，冷却系统。本实用新型可通过收缩调节系统，改变隔膜横向纵向收缩率，降低隔膜使用时的热收缩率，避免发生正负极连接短路现象，提高电池安全性能。

技术领域

本实用新型涉及湿法锂电池隔膜生产技术领域，尤其涉及一种湿法锂电池隔膜横拉收缩定型装置。

背景技术

隔膜在锂离子电池充放电过程中，起到分隔正负极防止两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自闭保护功能等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。

现有的湿法隔膜制造方法一般包含：配料铸片→双向拉伸→萃取→横向拉伸→收卷检验。油膜经过萃取干燥后，变成带微孔的隔膜，经过横向拉伸，直至收卷检验。萃取干燥后隔膜经过一定温度条件下的横向拉伸步骤，无法完全释放自身内应力，容易造成在安装电池内部使用时，高温热收缩率变高，造成正负极接触短路现象，降低电池安全性。

有鉴于此，设计出一种湿法锂电池隔膜横拉收缩定型装置，特别是在湿法锂电池隔膜生产领域显得特别重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿法锂电池隔膜横拉收缩定型装置，以解决现有技术中因隔膜无法完全释放内应力，造成隔膜高温热收缩率变高，引起正负极短路的问题。

为解决上述技术问题，一种湿法锂电池隔膜横拉收缩定型装置，其特征在于，包括入口链轮，膜夹闭夹器，链条，夹子，风箱，空气循环风机，加热系统，冷却系统，收缩调节系统，轨道，膜夹开夹器，出口链轮，隔膜，所述的入口链轮和出口链轮分别放置在装置的两端，带动链条运动，所述的链条上设有夹子，且安装在轨道上，所述的轨道中间设有隔膜，所述的隔膜的上下两侧放置风箱，所述的风箱的前端和后端分别放置膜夹闭夹器和膜夹开夹器，所述的空气循环风机放置在两侧轨道中心处，且分别连接加热系统和冷却系统，所述的轨道上设有收缩调节系统。

优选地，入口链轮和出口链轮带动链条可满足40-100m/min速度的传动。

优选地，膜夹闭夹器是磁力装置，膜夹开夹器是磁性和机械的预开口装置。

优选地，夹子节距在30-50mm，并带有防油飞溅罩子。

更优选地，该装置中风箱分为预热区风箱，拉伸区风箱，热定型区风箱，收缩区风箱，过渡区风箱和冷却区风箱，其中预热区风箱长度4-8m，拉伸区风箱长度6-12m，热定型区风箱长度6-12m，收缩区风箱长度6-12m，过渡区风箱长度2-4m，冷却区风箱长度4-8m。

进一步地，加热系统和冷却系统可提供风箱一定温度，其中预热阶段风箱，横向拉伸阶段风箱，热定型阶段风箱，横向纵向收缩阶段风箱及过渡阶段风箱温度满足(80-160)℃±0.5℃，冷却阶段风箱温度满足(20-30)℃±1℃。

优选地，收缩调节系统通过调节轨道变方向路径的拉伸角度、回缩角度，可调节隔膜横向收缩幅度≤20％，纵向收缩幅度≤10％。

优选地，横向拉伸时轨道拉伸角度≤15°，回缩角度≤15°。

进一步地，轨道的硬度值满足600-750HV。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

隔膜在通过该装置完成横拉收缩定型过程中，会顺序经过预热，拉伸，热定型，横向纵向收缩，过渡和冷却，可以完全释放自身内部残余应力，避免后期使用时高温热收缩率变高，引起正负极连接短路的现象，可提升电池安全性。

附图说明