[实用新型]一种冲击式水轮机组配水环管安装定位和水压装置

说明书

本实用新型涉及一种冲击式水轮机组配水环管安装定位和水压装置，所属冲击式水轮机组安装技术领域，包括配水环管，所述的配水环管内设有设有工装底座，所述的配水环管前端设有与配水环管呈一体化焊接连通的进口总法兰盘，所述的配水环管尾端及中部均设有若干与配水环管相连通的配水分流管，所述的配水分流管与工装底座间均设有与配水分流管相法兰式螺栓连接固定的定位工装组件。具有结构简单、运行稳定性好和效率高的特点。解决了配水环管安装的同时，完成试验水压的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲击式水轮机组安装技术领域，具体涉及一种冲击式水轮机组配水环管安装定位和水压装置。

背景技术

在冲击式水轮机组安装中，配水环管的安装是整个机组的重点和难点。大、中小叉管和弯管法兰的射流中心线与转轮节圆的径向与轴向偏差决定了机组运行的稳定性和出力情况。并且机组在额定水头316m，额定流量3.466m3/s的工作环境下运行，配水环管的焊接质量也是关键，所以必须对环管进行6.35MPa水压试验检测焊接质量。

在实际制作过程中，先由制造厂根据运输和电站现场实际，对配水环管进行分段和增加现场配焊余量，然后分段设计封头和水压闷盖，在制造厂家按图纸焊接和做好分段水压后，再在电站现场最后的组合焊接，并利用粗的定位工装进行来保证大、中小叉管法兰的垂直度和水平度，该工装以转轮节圆直径的测量筒作基准，固定一根测量杆，测量杆前法兰尺寸与叉管尺寸配合，通过每次转90°来找准叉管法兰。

但是这种安装方法只保证叉管与转轮节圆垂直度和水平度，四个叉管法兰之间相对位置精度因累计误差就很难控制，而且安装效率相对较低。并且采用这一焊接方案需设计制造与叉管法兰配合的一大四小五只水压闷盖与六只封头，同时各段环管留现场焊接的配割余量，所以效率较低，且成本较高。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在结构复杂、运行稳定性差和效率低的不足，提供了一种冲击式水轮机组配水环管安装定位和水压装置，其具有结构简单、运行稳定性好和效率高的特点。解决了配水环管安装的同时，完成试验水压的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种冲击式水轮机组配水环管安装定位和水压装置，包括配水环管，所述的配水环管内设有设有工装底座，所述的配水环管前端设有与配水环管呈一体化焊接连通的进口总法兰盘，所述的配水环管尾端及中部均设有若干与配水环管相连通的配水分流管，所述的配水分流管与工装底座间均设有与配水分流管相法兰式螺栓连接固定的定位工装组件。

作为优选，所述的定位工装组件包括支柱，所述的支柱与配水分流管间设有与配水分流管相法兰式螺栓连接固定的封板法兰盘。

作为优选，所述的封板法兰盘后端与支柱间设有若干呈环形等间距分布的筋板。

作为优选，所述的支柱与工装底座间均设有与工装底座相插嵌式连接固定连接的连接板。

作为优选，所述的配水环管为弯管与直管的组合焊接结构。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种冲击式水轮机组配水环管安装定位和水压装置，与现有技术相比较，具有结构简单、运行稳定性好和效率高的特点。解决了配水环管安装的同时，完成试验水压的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的定位工装组件与工装底座的安装结构示意图。

图中：进口总法兰盘1，配水分流管2，配水环管3，定位工装组件4，工装底座5，连接板6，支柱7，筋板8，封板法兰盘9。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。