[实用新型]一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架

说明书

本实用新型公开了一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，包括支撑腿、螺纹杆、把手和电动机，所述支撑腿的上方固定有装置底座，所述限位板的上表面固定有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定有把手，所述支撑腿的侧面与装置底座的侧面均设置有电动机，且电动机的位置分别于第一旋转轴、第二旋转轴的位置相对应。该用于钢结构加工的反变形焊接胎架设置有第一限位滑槽与第二限位滑槽，第一限位滑槽内部设置有夹紧板与支撑弹簧，第二限位滑槽内部设置有限位板与螺纹杆，以上零件之间相互配合，使放置在工作台上的工件可以更好、更稳定的被夹持，防止工作台在旋转或是工件在被焊接时发生位移，提高了该装置焊接的精准度。

技术领域

本实用新型涉及反变形焊接胎架技术领域，具体为一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架。

背景技术

胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛，与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大，不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同，反变形法是指根据生产中已经发生变形的规律，预先把焊件人为地制出一个变形，使这个变形与焊后发生的变形方向相反而数值相等，这种方法称为反变形法，即事先估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形，与焊接变形相抵消。

目前市面上所使用的反变形焊接胎架对工件的夹紧效果不够，可能会使工件在工作过程中发生位移，使焊接产生偏差，且现有的反变形焊接胎架不能适应多种形状尺寸的工件，所以我们提出了一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的反变形焊接胎架对工件的夹紧效果不够，可能会使工件在工作过程中发生位移，使焊接产生偏差，且现有的反变形焊接胎架不能适应多种形状尺寸的工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构加工的反变形焊接胎架，包括支撑腿、螺纹杆、把手和电动机，所述支撑腿的上方固定有装置底座，所述装置底座与支撑腿的连接处安装有第一旋转轴，且第一旋转轴安装在装置底座的侧面，所述装置底座的内部设置有工作板，所述工作板与装置底座的连接处固定有第二旋转轴，且第二旋转轴设置在装置底座的正面，所述工作板的表面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部设置有夹紧板，所述夹紧板与第一限位滑槽的侧面之间连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部设置有限位板，所述限位板的上表面固定有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定有把手，所述支撑腿的侧面与装置底座的侧面均设置有电动机，且电动机的位置分别于第一旋转轴、第二旋转轴的位置相对应。

优选的，所述支撑腿与装置底座之间通过第一旋转轴构成上下旋转结构，所述工作板与装置底座之间通过第二旋转轴构成左右旋转结构，所述装置底座的表面开设有槽型结构，且工作板的尺寸小于该槽型结构的尺寸10cm。

优选的，所述第一限位滑槽设置有2个，且第一限位滑槽对称设置在工作板的表面，所述第一限位滑槽的深度小于工作板的厚度。

优选的，所述支撑弹簧设置有4根，且支撑弹簧对称设置在第一限位滑槽的内部，所述支撑弹簧的两端与第一限位滑槽的侧壁、夹紧板之间均为固定连接，所述夹紧板与第一限位滑槽之间为滑动连接，且夹紧板通过支撑弹簧在第一限位滑槽内部构成左右移动结构。

优选的，所述第二限位滑槽开设在夹紧板的表面，所述限位板的长度与第二限位滑槽的长度相等，所述限位板的宽度大于第二限位滑槽的宽度，所述第二限位滑槽与夹紧板之间为贯穿式连接。

优选的，所述限位板与螺纹杆之间为轴承连接，所述螺纹杆安装在限位板上表面的中间位置，且限位板通过螺纹杆在第二限位滑槽的内部构成上下滑动结构，所述螺纹杆与夹紧板的上表面之间为螺纹连接。