[实用新型]一种热镀锌余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种热镀锌余热回收装置，其包括熔锌炉、余热锅炉、吹锌组件和尾气处理组件；所述熔锌炉的尾气排放口与所述余热锅炉的烟气进口通过第一管路连通，所述余热锅炉的蒸汽出口与所述吹锌组件通过第二管路连通，所述余热锅炉的尾气出口与所述尾气处理组件通过第三管路连通；所述尾气处理组件包括串联设置的一级净化器和二级净化器，所述一级净化器与所述第三管路连通。本实用新型将在锅炉内燃烧天然气的方式生产饱和蒸汽的方式替换为通过将熔锌炉排出的高温尾气通入余热锅炉，利用余热锅炉内的热交换器将尾气余热进行利用从而生产饱和蒸气的方式；对熔锌炉排出的高温尾气进行了热量回收，减少了天然气的使用量，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种热镀锌余热回收装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，镀锌的方法主要有电镀锌和热镀锌，工业上常采用热镀锌的方式生产钢管或板材。在常规的热镀锌生产的工艺中，镀锌完成后需要对镀锌件进行吹锌处理，以除去锌锅出口时镀锌件表面上多余的锌。每条生产线的溶锌炉每天消耗约有4000立方的天然气，炉膛工作正常温度750℃，炉体末端燃烧后外排的尾气温度约为200℃左右，有大量的热能能源浪费；而吹锌时采用在锅炉内燃烧天然气的方式生产饱和蒸汽，利用蒸汽去除镀锌件上多余的锌，对天然气需求较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用熔锌炉排放的高温尾气产生饱和蒸汽以去除镀锌件上多余的锌，节约能源的热镀锌余热回收装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种热镀锌余热回收装置，其包括熔锌炉、余热锅炉、吹锌组件和尾气处理组件；所述熔锌炉的尾气排放口与所述余热锅炉的烟气进口通过第一管路连通，所述余热锅炉的蒸汽出口与所述吹锌组件通过第二管路连通，所述余热锅炉的尾气出口与所述尾气处理组件通过第三管路连通；

所述尾气处理组件包括串联设置的一级净化器和二级净化器，所述一级净化器与所述第三管路连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级净化器内部设有尿素水溶液，所述二级净化器内设有活性炭。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三管路包括总管、以及与所述总管连通的第一支管和第二支管，所述第一支管与所述尾气处理组件连通，所述第二支管与降温组件的进口连通，所述降温组件的出口与第二处理组件连通；

所述总管、所述第一支管和所述第二支管上均设有气阀，总管内部设有温度传感器，所述气阀和所述温度传感器均与控制器电性连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述降温组件包括降温罐，所述降温罐上部与所述第二支管连通，下部侧壁与所述第二处理组件连通，所述降温罐内部安装有喷淋管。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二处理组件包括串联设置的粗滤过滤器和精滤过滤器，所述粗滤过滤器与所述降温组件连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述吹锌组件包括与所述蒸汽出口连通的风环，所述风环用于除去所述风环内部钢管内外表面上多余的锌。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一管路、所述第二管路均设有与控制器电性连接的气阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述降温组件和所述第二处理组件之间的管路上设有与所述控制器电性连接的电磁阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：