[实用新型]一种高效金刚石线锯用上砂装置

说明书

本实用新型属于电镀金刚线生产设备领域，具体涉及一种高效金刚石线锯用上砂装置，包括母槽、上子槽、下子槽、搅拌调速系统、加热温控系统、自动滴加系统、供液管和回液管，上子槽和下子槽内分别设置有震板和布料管，搅拌调速系统用于母槽内母液的搅拌及搅拌速度的调控，加热温控系统用于母槽内母液的加热及温度的调控，自动滴加系统用于定期向母槽中补充生产过程中消耗及蒸发的物料，母槽通过供液管分别向上子槽和下子槽中补充上砂用混合液，上子槽和下子槽中上砂用混合液能够通过回液管返回至母槽中，自动化程度高，砂量分布均匀，提高上砂效果，降低上砂过程中用砂量。

技术领域

本实用新型属于电镀金刚线生产设备领域，具体涉及一种高效金刚石线锯用上砂装置。

背景技术

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺、钎焊法或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，利用金刚石的硬度特性来加工硅片、蓝宝石或陶瓷，目前，金刚石线锯多使用电镀工艺加工制造成型，电镀工艺是以钢丝线为基体，金刚石微粉为磨料，通过电镀金刚石线锯工装将金刚石微粉电沉积在钢丝线表面，从而制得金刚石线锯的一种方法。

目前电镀金刚石线锯生产采用复合镀镍工艺将金刚石微粉镀覆在钢丝表面，金刚砂在镀液中分布的均匀性直接影响产品质量和金刚砂的使用量，现有上砂工艺中的电镀设备包括：子槽、母槽、移动的扫砂管、丝杆螺母副、调速电机、导向丝杠等，该结构中金刚砂的均匀性主要依靠电镀槽内的机械搅拌和移动的扫砂管来实现，金刚砂由扫砂管喷液至电镀子槽，扫砂管在子槽内往复运动进而获得搅拌的效果，该结构的弊端是：1、扫砂管搅拌效果差、存在死角，砂量分布不均导致金刚砂在不同通道的刚线上沉积量存在差异，同一通道上砂量也会出现时多时少的现象；2、用砂量大；3、机械结构复杂、体积大，维护保养困难，异常发生概率高。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种高效金刚石线锯用上砂装置，在子槽内设置震板和布料组件，使子槽内金刚砂与混合液混合均匀，提高上砂效果，降低上砂过程中用砂量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种高效金刚石线锯用上砂装置，包括母槽、上子槽、下子槽、搅拌调速系统、加热温控系统、自动滴加系统、供液管和回液管，上子槽和下子槽上下间隔设置，母槽邻近上子槽设置，在母槽上间隔设置有搅拌调速系统、加热温控系统和自动滴加系统，搅拌调速系统用于母槽内母液的搅拌及搅拌速度的调控，加热温控系统用于母槽内母液的加热及温度的调控，自动滴加系统用于定期向母槽中补充生产过程中消耗及蒸发的物料，在母槽和上子槽之间及母槽和下子槽之间还分别设置有供液管和回液管，母槽通过供液管分别向上子槽和下子槽中补充上砂用混合液，上子槽和下子槽中上砂用混合液能够通过回液管返回至母槽中。

进一步地，在上子槽和下子槽内分别设置有震板、钛蓝和和布料组件，上子槽和下子槽分别用于盛放上砂用混合液，在上子槽和下子槽底部分别均布有若干块震板，所述震板底部通过变幅杆与超声波发生器连接，在相邻的震板之间设置有布料组件，布料组件的进料端与供液管的出料口连接，布料组件的出料端通过布料管将供液管供给的混合液均匀分散于子槽内，在震板上设置有钛蓝，钛蓝用于盛放镍饼补充混合液内的镍离子。

进一步地，布料管包括套设的内管和外管，在内管和外管之间设置有供混合液流通的间隙，内管的进料端与供液管的出料口连接，在内管底部间隔设置有若干出液孔C，出液孔C的中心线垂直于所在子槽的底部，在外管上与每个出液孔C对应设置有出液孔A和出液孔B，出液孔A和出液孔B的中心线分别与所在子槽的底面形成45°夹角。

进一步地，在上子槽和下子槽的两端分别设置有挡水板，挡水板上设置有供金刚线穿过的穿线孔，挡水板与所在子槽可拆卸连接。

进一步地，在上子槽和下子槽底部分别均布有四块长条状的震板，所述震板的中轴线与所在子槽的中轴线平行，在相邻震板之间设置有布料组件，布料组件的布料管沿上子槽或下子槽的长度方向设置。

进一步地，在供液管邻近母槽的一端设置有变量泵。