[实用新型]一种料线平板驱动主机

说明书

本实用新型涉及一种料线平板驱动主机，包括主机壳体、主机面板、塞盘链条、驱动轮、导向轮和从动轮；所述主机壳体的两端分别安装有进料管和出料管；所述驱动轮、导向轮和从动轮均设置在主机壳体内，所述主机壳体的底部固定安装有驱动主机，所述驱动主机的输出轴穿过主机壳体与驱动轮连接并用于带动驱动轮转动；所述壳体内还安装有张紧装置，所述从动轮安装于张紧装置上，所述壳体内还设置有用于对张紧装置进行限位的行程限位装置；所述塞盘链条由进料管进入主机壳体，并分别与驱动链轮、导向轮和从动轮配合，在与从动轮解除配合后经由出料管延伸至主机壳体外部。本实用新型具有安装便捷，噪音低，故障率低，方便检修和维护，成本低的优点。

技术领域

本实用新型涉及喂料器技术领域，特别是涉及一种料线平板驱动主机。

背景技术

目前驱动主机一般为侧置或竖置，大多驱动主机主要由1套驱动轮和1套从动轮构成，驱动主机内部由驱动轮带动塞盘链条运行，再通过从动轮涨紧塞盘链条保证整条料线的正常运行；普通的结构因为只有驱动轮和从动轮，结构上限制一般不在一个平面，而是有一定夹角。由此当从轮轮涨紧过程中，塞盘链条在运转过程有可能会滑出从动轮，从而导致塞盘链条卡滞，造成停机或者部件损坏。

驱动轮和从动轮均为铸铁材质，在运转过程中，由于涨紧过程从动轮会前后移动，从而造成塞盘链条会出现上下抖动。当轮子与塞盘链条不规则碰撞和造成塞盘链条不同频率的震动，造成运转过程有较大的噪音；一般驱动主机内部无卸料口。塞盘链条带过来的残余饲料不容易清扫；由于电机安装位置在壳体背部位置，当主机安装后，需要维修维护空间狭小，操作困难；一般驱动主机电机在背部，如果放在室外，需要单独加装防雨罩。

由于普通驱动主机结构，面板与地面垂直；在料线布局为了保证后期的维护，对安装要求较多(如：过道宽度，安装位置房梁高度，料线走向等)碰到特殊的房舍，极有可能不能安装或者安装后影响驱动主机整体运行效率和使用寿命。

由于普通驱动进料管高出料低，不在同一水平和同一高度，造成整体料线安装高度不一致。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种安装便捷，噪音低，故障率低，方便检修和维护，成本低的料线平板驱动主机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种料线平板驱动主机，包括主机壳体、主机面板、塞盘链条、驱动轮、导向轮和从动轮；所述主机壳体水平放置，所述主机壳体的两端分别安装有进料管和出料管，所述进料管和出料管错位设置，所述主机壳体与主机面板密封连接；所述驱动轮、导向轮和从动轮均设置在主机壳体内，所述驱动轮、导向轮和从动轮轴线平行设置，所述导向轮位于驱动轮和从动轮之间，所述主机壳体的底部固定安装有驱动主机，所述驱动主机的输出轴穿过主机壳体与驱动轮连接并用于带动驱动轮转动；所述导向轮和从动轮的外圆周表面上均设置有引导槽；所述壳体内还安装有张紧装置，所述从动轮安装于张紧装置上，所述壳体内还设置有用于对张紧装置进行限位的行程限位装置；所述塞盘链条由进料管进入主机壳体，并分别与驱动链轮、导向轮和从动轮配合，在与从动轮解除配合后经由出料管延伸至主机壳体外部。

其中，所述张紧装置包括固定安装在主体壳体内的U形架和固定安装在主机壳体下端的支架，所述U形架和支架上均固定安装有导杆，两根导杆正对且平行设置，所述从动轮中间的转轴的上端和下端分别滑动配合在导杆上，所述转轴与U形架或支架靠近导向轮的端部之间还设置有弹性装置。

其中，所述弹性装置为压簧，所述压簧套接在导杆上。

其中，所述行程限位装置包括安装在主体壳体下端的两个行程限位开关，所述行程限位开关具有用于对转轴进行限位的限位杆。

其中，所述驱动轮、导向轮和从动轮位于同一平面。

其中，所述导向轮为尼龙材质。

其中，所述主机壳体的底部设置有卸料口。