[实用新型]一种真空压铸模具合模面塑性变形密封结构

说明书

本实用新型公开了一种真空压铸模具合模面塑性变形密封结构，其动模部分，动模垫板支撑在动模座板和动模套板之间；其定模部分，定模垫板支撑在定模座板和定模套板之间；所述定模套板或动模套板表面覆盖且固定有厚度至少2mm的紫铜材料层；紫铜材料层和动模套板或定模套板的接触面为定模和动模的合模面，呈封闭的环形面。本实用新型通过在定模和动模的合模面之间加入紫铜材料层，有效改善铸件造模具使用性能。在合模力作用下紫铜塑形变形，很好地与相对模面贴合，对模具型腔起到密封的作用，即使合模面有硬质颗粒时，合模时会被压入紫铜材料中，也不影响密封效果。从而达到真空压铸的要求，有效地提高了压铸件的质量和成品率。

技术领域

本实用新型属于压力铸造技术领域，更具体地说，涉及一种明显改善铸件造模具使用性能的一种真空压铸模具合模面塑性变形密封结构。

背景技术

随着压铸技术的不断发展，对铸件的力学性能、复杂程序、铸件外观都提出了更高的要求，在压铸中，特别是对于大型的压铸件，在金属液体充填模具型腔之前，模腔内全部为空气，压铸时压铸机的压射头将金属液体快速压入模腔，金属液体以喷射的形式充入模腔内，模腔内的气体来不及排出，比较容易出现气孔缺陷，因此，给模具型腔预先抽真空，然后再充型，能显著降低或消除压铸件的气孔缺陷。为了保证模具型腔的密封，合模时需要将模具的合模面很好的贴合，新制模具定模和动模的合模面磨削得很平整光滑，合模时两个面能够很好的贴合，密封性较好；但模具在长时间的使用过程中，反复的进行合模开模，合模面会逐渐磨损，至严重磨损，造成两个模面不能够很好的贴合，模具型腔漏气，真空度下降，可能形成气孔缺陷，造成压铸件的质量和成品率下降，达不到真空压铸的效果，因此，保证合模时两个模面能够很好的贴合尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种简单有效改善铸件造模具使用性能，模具合模面的密封稳定性的真空压铸模具合模面塑性变形密封结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种真空压铸模具合模面塑性变形密封结构，包括定模部分和动模部分其特征在于：动模部分安装在动模座板的内侧，动模部分包括：动模垫板，动模垫板支撑在动模座板和动模套板之间，其定模部分包括：定模垫板，定模垫板支撑在定模座板和定模套板之间；所述定模套板或动模套板表面覆盖且固定有紫铜材料层，所述紫铜材料层厚度为至少2mm；所述紫铜材料层和动模套板或者紫铜材料层和定模套板的接触面为定模和动模的合模面，呈封闭的环形面。

优选地，所述紫铜材料层厚度为2～5mm。

优选地，所述紫铜材料层选用商用紫铜板，表面滚挤压塑形加工成镜面，并采用螺丝将其与动模套板或定模套板固定。

优选地，所述紫铜材料层为紫铜材料喷射沉积与动模套板或定模套板冶金结合。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1、本实用新型通过在定模和动模的合模面之间加入紫铜材料层，紫铜的屈服强度为60～70MPa，压铸时合模压力达数百吨至上千吨，当表面有凸起不平的部位时，在大的压力作用下紫铜板就会塑形变形被压平，很好地与相对模面贴合，从而对模具型腔起到密封的作用，有效地解决了现有技术中模具型腔漏气、真空度下降的问题。

2、本实用新型所述商用紫铜板可以通过滚挤压塑形加工使其表面成镜面，密封效果好，使用寿命长。

3、当合模面有硬质颗粒时，合模时会被压入紫铜材料中，而不会影响密封效果，达到真空压铸的要求，有效地提高了压铸件的质量和成品率。

4、本实用新型提供了一种结构简单有效改善铸件造模具使用性能，稳定可靠，操作方便，生产成本较低，易于在行业内推广应用，市场应用前景广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种真空压铸模具合模面塑性变形密封结构示意图。