[实用新型]一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐

说明书

本实用新型公开了一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，包括固定底座，固定底座上固定安装有主罐体和废气吸收塔，固定底座在靠近主罐体与废气吸收塔之间固定安装有抽气泵，抽气泵的输入和输出端分别连接有进气管和排气管，进气管和排气管分别与主罐体和废气吸收塔相互接通，主罐体内部由内向外依次设有反应内胆、加热层和吸热层，加热层在靠近反应内胆的侧面对称设置有若干微波发生器，吸热层的内部设置有吸热管，且吸热管呈螺旋状镶嵌在吸热层的内部。该种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，结构简单合理，设计新颖，并能够有效解决现有的金属镁冶炼还原罐存在的能耗大、流程长、成本高的问题，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，传统金属资源已濒临枯竭，寻找和开发新的金属资源已势在必行。金属镁由于其优良的物理性能和机械加工性能，正以“时代金属”的角色出现在冶金材料的舞台上，再加上其丰富的蕴藏量，被人们誉为21世纪最有前途的轻量化材料和绿色金属工程材料。

目前金属镁的冶炼方法主要有电解法、硅热法。硅热法以煅烧白云石为原料，以硅铁粉(含Si＞75％)为还原剂，在高温条件下把氧化镁还原成金属镁，称为硅热还原法，其主要过程为在1100～1300℃的高温、真空条件下利用硅铁从含MgO的白云石中还原获得金属镁。主要反应为2MgO+Si＝Mg(g)+SiO2。但在现有的金属镁冶炼还原罐普遍存在能耗大、流程长、成本高等问题，难以满足生产加工需求。因此我们对此做出改进，提出一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，包括固定底座，所述固定底座上固定安装有主罐体和废气吸收塔，所述固定底座在靠近主罐体与废气吸收塔之间固定安装有抽气泵，所述抽气泵的输入和输出端分别连接有进气管和排气管，所述进气管和排气管分别与主罐体和废气吸收塔相互接通，所述主罐体内部由内向外依次设有反应内胆、加热层和吸热层，所述加热层在靠近反应内胆的侧面对称设置有若干微波发生器，所述吸热层的内部设置有吸热管，且所述吸热管呈螺旋状镶嵌在吸热层的内部，所述主罐体侧面在靠近吸热管的上下两端分别设置有出水口和进水口，且所述出水口和进水口分别与吸热管的两端相互接通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主罐体在靠近顶部开口处设有密封盖，且所述密封盖通过铰链与主罐体固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管另一端固定设置在主罐体顶端的一侧，并与主罐体的内部相接通，所述进气管在靠近主罐体连接处的一端固定连接有滤网塞，且所述滤网塞为金属材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气吸收塔底部盛有中和碱液，且中和碱液的液面高度在排气管与废气吸收塔的接通位置之上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气吸收塔顶端设置有排气口，并在一侧设置有加液管口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气吸收塔的侧面密封安装有可视窗口，且所述可视窗口内密封安装有钢化玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主罐体的侧面固定镶嵌有控制面板，且所述控制面板分别通过导线与微波发生器和抽气泵电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种特型耐热钢金属镁冶炼还原罐，通过加热层侧面设置的若干微波发生器，实现了对反应内胆的快速加热，同时达到了节约能源，提高产品质量，降低生产成本，减少环境污染的效果，通过吸热层内部吸热管的设置，实现了在罐体反应后对余热的有效吸收，提高了能源的利用率，通过废气吸收塔对罐体内废气的吸收，避免了废气直接排放到空气中导致加重环境污染的问题；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，并能够有效解决现有的金属镁冶炼还原罐存在的能耗大、流程长、成本高的问题，具有较高的实用价值。

附图说明