[实用新型]一种不锈钢小件自动上料切削加工系统

说明书

本实用新型提供一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，包括：底板、供料装置、分料装置、产品流道装置、夹紧输送装置、Z轴自动进给调节装置和切削装置和操控界面；供料装置包括振动盘供料装置和直振供料装置；分料装置包括依次安装的分料气缸、分料滑块、盖板、分料滑槽和感应固定块；产品流道装置包括产品流道；夹紧输送装置用于夹紧和传输；Z轴自动进给调节装置用于确定切削深度和调节转速；切削装置包括依次安装的电主轴、主轴安装板和刀具组合。本实用新型实现不锈钢小件自动分拨、传输、定位、切削和收集，实现全自动化切割生产，能够确保操作人员的安全。节省人工，降低成本，提升效率，提高产能，还能提升刀具使用寿命。

技术领域

本实用新型设计不锈钢加工设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢小件自动上料切削加工系统。

背景技术

不锈钢小件在生活中应用范围广泛，加工不锈钢小件需要经历切削过程，不锈钢的加工难点在于它的韧性很好，红硬性很高，对刀具磨损严重。

现有技术中，放置待切削的不锈钢小件时需要操作人员将身体伸入CNC内，通过操作人员手动拿取，再将不锈钢小件装在夹具上，对于流水线切削不锈钢小件而言，这样的人工操作繁冗费时且非常不安全。现有技术中CNC加工一般采用铣刀切削，一把铣刀只能加工2K-3K左右，费力耗时，加工成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，可以解决现有技术中放置待切削的不锈钢小件时需要操作人员将身体伸入CNC内，通过操作人员手动拿取，再将不锈钢小件装在夹具上的人工操作方式，可以实现不锈钢小件自动分拨、传输、定位、切削和收集，实现全自动化切割生产，能够确保操作人员的安全，操作简单，稳定性好，劳动强度小，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种不锈钢小件自动上料切削加工系统，包括：底板，和依次安装在底板上的供料装置、分料装置、产品流道装置、夹紧输送装置、Z轴自动进给调节装置和切削装置和操控界面，

所述供料装置包括振动盘供料装置和直振供料装置，所述振动盘供料装置包括圆振源和筛选盘面，所述筛选盘面包括进料口和出料口，所述筛选盘面的进料口连接圆振源；

所述直振供料装置包括依次安装的直振流道和直振振源，所述筛选盘面的出料口与直振流道连接，所述直振流道安装在直振振源上；

所述分料装置包括依次安装的分料气缸、分料滑块、盖板、分料滑槽和感应固定块，所述盖板安装在分料滑槽上；

所述产品流道装置包括产品流道；

所述夹紧输送装置包括依次安装的伺服电机、联轴器、输送底板、拨爪、夹紧装置、定位气缸、夹紧气缸、夹紧滑槽滑轨、定位滑轨滑块、定位安装板、丝杠连接块、丝杠模组、滑动安装板、滑轨滑块和滑轨安装板；

所述Z轴自动进给调节装置包括依次安装的Z轴安装底板、调节模组、电主轴固定板、丝杆连接块、Z轴安装立板、滑轨安装板、滑轨滑块、丝杠模组和伺服电机安装模组；

所述切削装置包括依次安装的电主轴、主轴安装板和刀具组合。

优选的，还包括与切削装置连接的冷却系统，所述冷却系统包括输油管、供油泵、油箱和回油槽，其中所述输油管与产品流道装置连接，所述供油泵安装在油箱中，所述回油槽安装在底板上。

优选的，所述回油槽下方安装有过滤网。

优选的，还包括与切削装置相连接的收料装置，所述收料装置包括出料滑道和与出料滑道相连接的收料盒。

优选的，所述收料盒上方安装有过滤盒。

优选的，所述产品流道上方设置有切削保护罩。

优选的，所述刀具组合是铣刀刀杆组合或者锯片刀。