[实用新型]一种汽车零部件生产用高效注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种汽车零部件生产用高效注塑模具，包括支撑架、设置于支撑架顶部的注塑机和传送收集装置，所述注塑机包括上模具、左模具和右模具，所述上模具、左模具和右模具的接触面分别设置有相互配合的上模腔、左模腔和右模腔，所述上模具的侧面固定设置注塑板，所述注塑板上设置注塑枪，所述注塑枪上模腔相连接，所述上模具的顶部设置牵引上模具上下移动的上牵引气缸，所述左模具的左侧设置牵引左模具移动的左牵引气缸，所述右模具的右侧设置牵引右模具移动的右牵引气缸。本实用新型通过上模具、左模具、右模具、“回”字型的第一支撑板和第二支撑板、传送收集装置的相互配合，实现了设备的自动化，减少了人工费用，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种汽车零部件生产用高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在利用模具进行注塑加工的时候会利用到注塑模具，但是，当注塑完成后需要人工进行拿取和转移，降低了工作效率，增加了人工成本；同时，现阶段所使用的注塑模具不具备减震的效果，如果注塑模具在使用的时候不具备减震的效果，严重的情况下，会导致模具出现损坏的现象，拖慢工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件生产用高效注塑模具，包括支撑架、设置于支撑架顶部的注塑机和传送收集装置，所述注塑机包括上模具、左模具和右模具，所述上模具、左模具和右模具的接触面分别设置有相互配合的上模腔、左模腔和右模腔，所述上模具的侧面固定设置注塑板，所述注塑板上固定设置一注塑枪，所述注塑枪通过注塑通道与上模腔相连接，所述上模具的顶部设置牵引上模具上下移动的上牵引气缸，所述左模具的左侧设置牵引左模具移动的左牵引气缸，所述右模具的右侧设置牵引右模具移动的右牵引气缸，所述支撑架的顶部设置“回”字型的第一支撑板，所述左牵引气缸和所述右牵引气缸通过支撑杆固定设置于第一支撑板的顶部，所述第一支撑板的底部设置“回”字型的第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间均匀的设置若干个减震装置，所述第二支撑板的底部的各顶角处设置支撑座，所述第二支撑板的正下方设置传送收集装置。

优选的，所述注塑枪的外部设置有加热腔，所述加热腔内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有呈螺旋状的搅拌片，所述搅拌轴与设置于注塑枪外的驱动电机相连接，所述加热腔的顶部设置有进料口。

优选的，所述左模具和右模具的底部均设置有滑动车轮，所述第一支撑板的顶部设置与滑动车轮相匹配的滑动轨道。

优选的，所述减震装置包括固定设置于第二支撑板顶部的减震筒，所述减震筒内设置有橡胶块，所述橡胶块的顶部固定设置有减震杆，所述减震杆的顶部固定设置第一支撑板。

优选的，所述传送收集装置包括设置于第二支撑板中心处的传送带和设置于传送带传送尽头的收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过减震装置的设置提高了设备的使用寿命，减少了设备的磨损，节约了设备的成本；

2.本实用新型通过上模具、左模具、右模具、“回”字型的第一支撑板和第二支撑板、传送收集装置的相互配合，实现了设备的自动化，减少了人工费用，提高了工作效率；

3.通过注塑枪与注塑通道的设置使得上模具能够更好的实现脱模，同时防止了溶液溢出现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型注塑枪结构示意图；