[实用新型]一种多功能过滤装置

说明书

本实用新型提供了一种多功能过滤装置，所述的多功能过滤装置包括壳体，所述壳体由上至下依次分为相互连通的空腔区、过滤区、搅拌区和排液区；所述过滤区设置有过滤组件，所述搅拌区设置有搅拌组件，所述搅拌区和排液区之间设置有过滤板。本实用新型通过将壳体内由上至下依次分为空腔区、过滤区、搅拌区和排液区，分别具有不同的功能，过滤区内通过过滤组件对原料进行过滤，空腔区内，可通入气体对过滤后的固体进行压干，并将固体聚集于过滤板上，再通入溶剂，在搅拌组件的作用下对固体进行溶解打浆。本实用新型可实现过滤、打浆、压干和溶解等功能，具有结构简单和占地面积小等特点。

技术领域

本实用新型属于过滤技术领域，尤其涉及一种多功能过滤装置。

背景技术

目前，制药、食品和化工等行业，用于物料的过滤、清洗、干燥及破碎等多种工序，大都在一个设备内完成一种或二种工序，都必须经过中间环节的倒料过程，进入另一设备内进行下道工序。因此设备利用率低，增加生产成本，劳动强度大。

嘧菌酯废水和母液后处理工艺过程中，需要进行固液分离和打浆，滤饼压干后重新补充另一种溶剂溶解。要实现这一过程，传统设备需配置离心机、固体输送机、压滤机和溶解釜等设备，涉及固体物料转运，存在投资大、占地面积大、现场环境差和安全水平低等问题。

CN110563008A公开了一种从废硝酸中回收硝酸钠的方法，所述的反应装置包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有反应釜，所述箱体的顶部连通有进料管道，所述进料管道的底端从上到下依次贯穿箱体和反应釜并延伸至反应釜的内腔。所述进料管道的底端与反应釜的顶部连通，所述箱体内腔的右侧固定连接有驱动电机，所述箱体内腔的顶部转动连接有转动杆，转动杆位于反应釜内腔的表面固定连接有搅拌叶。通过反应釜进行反应，经过搅拌叶的搅拌增加了接触面积，使得反应进行的更加快速和充分，增加了工艺的加工效率。

CN108379892A公开了一种双路径压滤分离装置及操作方法，所述的分离装置包括压滤箱和反应箱，压滤箱设有第一进料口，压滤箱顶部设有电机，电机通过液压杆连接有加压板，压滤箱下方设有开口，开口处设有过滤网，过滤网一侧设有第二进料口，第二进料口下方与螺旋蒸发器的底端连接，螺旋蒸发器的顶端与泵相通，泵开设有两个管路通道，其中一个管路通道与加热箱连接，另一个管路通道与冷却箱连接，加热箱一侧设有多个导管，导管与过滤箱相通，第一冷却箱与真空箱相通，过滤箱和真空箱均通过软管与料罐相通。但是其仍然存在占地面积大和结构复杂等问题。

CN209010166U公开了一种用于碳酸镍料浆固液分离的过滤洗涤装置，包括依次连接的母液压滤机、下料漏斗和洗涤釜，所述洗涤釜上连接有洗涤热水供应系统，还包括安装平台，所述母液压滤机设置于安装平台台面上，下料漏斗和洗涤釜位于安装平台下部，所述下料漏斗接料部位于母液压滤机固料出口下方，下料漏斗出料口连接于洗涤釜进料口。该实用新型在洗涤釜中加入适量热水，将合成后碳酸镍浆料泵入所述压滤机进行固液分离，将母液(滤液)彻底排出，碳酸镍滤饼自动卸入料斗，用热水将料斗中残余滤饼冲入洗涤釜，极大的降低了碳酸镍洗涤用水量，同时缩短了操作周期，提高了产量和质量，减轻了劳动强度。

现有过滤装置均存在功能单一、结构复杂和占地面积大等问题，因此，如何在保证过滤装置具有结构简单和占地面积小的情况下，还具有多功能一体式的特点，成为目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能过滤装置，通过将过滤装置内由上至下依次分为空腔区、过滤区、搅拌区和排液区，分别进行不同的操作，可实现过滤、打浆、压干和溶解等功能，具有结构简单和占地面积小等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种多功能过滤装置，所述的多功能过滤装置包括壳体，所述壳体由上至下依次分为相互连通的空腔区、过滤区、搅拌区和排液区；所述过滤区设置有过滤组件，所述搅拌区设置有搅拌组件，所述搅拌区和排液区之间设置有过滤板。