[实用新型]一种蒸发器压合设备

说明书

本实用新型公开了一种蒸发器压合设备，本实用新型中：上料机构将待压合的蒸发器输送至识别模块；识别模块识别蒸发器型号并输送至压合模块；压合模块将蒸发器进行压合后输送至下料滑轨；识别模块的第一输送带侧面设有定位光电开关；第一输送带的上端设有一视觉识别摄像头；视觉识别摄像头的下方并排设有若干补光光源；压合模块上的第二输送带上设有压合下模块；移动气缸驱动压合下模块移动；第二输送带的顶端设有压合上模板。本实用新型通过设置识别模块识别蒸发器，实现自动判断产品型号，不在需要人工判断与人工操作压合设备；并且通过设置可调节的压合下模板，适用于不同型号的蒸发器，实现多种型号蒸发器的混线生产，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于蒸发器生产技术领域，特别是涉及一种蒸发器压合设备。

背景技术

现有直冷冰箱冷藏室粘贴蒸发器后需要设备进行压合并保压，确保蒸发器与内衬黏贴紧密，避免发泡液进入缝隙影响制冷效果，压合设备主要由上、下模板组成，通过压缩空气驱动并保压，因不同冰箱大小不同，为保证压合效果，需要根据蒸发器大小选择合适的下模板进行压合，上模板一般设计为通用，现有行业内蒸发器压合主要分两种形式：

1.人工压合：由人工将产品搬运放入压合设备进行压合，根据不同产品更换不同下模板，压合完成后人工取出并放入后道工序，此形式需要人工搬运产品，效率低，操作劳动强度高。

2.自动压合：贴好蒸发器的产品通过传送线自动进入压合设备，压合完成后通过传送线输入后道工序，因无法自动识别蒸发器种类，自动压合通常只生产1种蒸发器产品，或由上道工序人员人工判断，并通过按钮等方式调整下模板，受限于设备尺寸及节拍，一般不超过2种蒸发器产品。

现有人工模式效率低、劳动强度大，自动模式适应产品型号受限，无法满足多型号共线生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器压合设备，通过设置识别模块识别蒸发器，实现自动判断产品型号，不在需要人工判断与人工操作压合设备；并且通过设置可调节的压合下模板，适用于不同型号的蒸发器，实现多种型号蒸发器的混线生产，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种蒸发器压合设备，包括上料机构、识别模块、压合模块和下料滑轨，所述上料机构、识别模块、压合模块和下料滑轨自前向后依次设置；所述上料机构将待压合的蒸发器输送至识别模块；所述识别模块用于识别蒸发器的型号并输送至压合模块；所述压合模块将蒸发器进行压合处理后输送至下料滑轨进行下料；

其中，所述识别模块上设置有第一输送带；所述第一输送带的侧面设有定位光电开关；所述第一输送带的上端设有一视觉识别摄像头；所述视觉识别摄像头的下方并排设有若干补光光源；所述识别模块的框架上设有一遮光罩；

其中，所述视觉识别摄像头用于识别蒸发器型号；

所述压合模块上设置有第二输送带；所述第二输送带上设有不同的压合下模板；所述第二输送带的下端设有移动气缸；所述移动气缸驱动压合下模板前后移动；

所述第二输送带的一侧设有一支撑架；所述支撑架的顶端设有若干驱动气缸；所述驱动气缸的推杆上设有压合上模板；所述驱动气缸驱动压合上模板上下移动；所述压合上模板和压合下模板配合对蒸发器进行压合。

进一步地，所述补光光源通过铰接方式安装在识别模块上，可以根据现场调节补光光源的角度。

进一步地，所述压合下模板包括3块压合模板，所述压合模板分别为压合模板A、压合模板B、压合模板C；其中A模板单独升起压合对应1号产品，A+B模板同时升起压合对应2号产品，C模板单独升起压合对应3号产品。

本实用新型具有以下有益效果：