[实用新型]一种半自动Y型阀门多工位试压工装

说明书

本实用新型公开了一种半自动Y型阀门多工位试压工装，包括水箱，水箱的表面焊接有支架，试压平台的内部设有定位滑槽，试压平台的表面螺接有试压排气组件，根据液压站控制的液压油缸的相应高度，调整升降油缸改变工装升降平台的位置，进而调整试压平台内试压进气组件和试压排气组件的位置，满足实际不同的使用需求，此时调整液压站控制的液压油缸将Y型阀门移动至试压进气组件和试压排气组件内侧，调整试压油缸即可对Y型阀门进行试压，在试压过程中，将多个Y型阀门通过多组试压进气组件和试压排气组件进行试压，最大化的提高试压效率，进而提高Y型阀门的生产效率，适合推广。

技术领域

本实用新型属于试压工装技术领域，具体地说，涉及一种半自动Y型阀门多工位试压工装。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，Y型阀门在生产过程中需要通过试压工装进行试压，通常采用人工手动操作的方式将阀门放置在试压组件内，操作复杂，费时费力，同时一次性只能够对一组阀门进行试压，试压效率低下，进而影响Y型阀门的生产效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种半自动Y型阀门多工位试压工装，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种半自动Y型阀门多工位试压工装，包括水箱，所述水箱的表面焊接有支架，且水箱的内部滑动连接有工装升降平台，所述工装升降平台的表面螺接有固定套，所述固定套螺接在定位杆的表面，所述定位杆焊接在导轨的表面，所述导轨的表面螺接有升降油缸，所述升降油缸螺接在水箱的表面，工装升降平台的表面螺接有试压平台，所述试压平台的表面螺接有试压油缸，所述试压油缸螺接在安装座的表面，且试压油缸的表面套接有弹簧复位组件，所述弹簧复位组件挤压在安装座的表面，所述安装座的表面焊接有定位滑块，试压平台的内部设有定位滑槽，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，安装座的表面螺接有试压进气组件，试压平台的表面螺接有试压排气组件。

所述支架设置有多组，多组支架螺接在水箱的侧表面下端。

所述固定套螺接在工装升降平台的两侧表面，固定套呈空心圆柱状结构，定位杆呈圆杆状结构，固定套的空心部分套接在定位杆的表面并通过螺栓螺接在定位杆的表面，定位杆焊接在导轨的下表面两侧部分，升降油缸的输出端螺接在导轨的上表面中端，升降油缸通过安装板螺接在水箱的侧表面。

所述试压平台呈矩形框结构，升降油缸螺接在试压平台的上表面，升降油缸的输出端螺接在安装座的上表面，弹簧复位组件由挤压盘和复位弹簧组成，挤压盘螺接在升降油缸的输出端表面，复位弹簧挤压在挤压盘的下表面与安装座的上表面。

所述安装座呈矩形板结构，定位滑块焊接在安装座的两侧表面，定位滑槽设置在试压平台的竖直部分内部内端，安装座通过定位滑块与定位滑槽滑动连接在试压平台的空心部分内部。

所述试压进气组件与试压排气组件均设置有多组，试压进气组件螺接在安装座的下表面，试压排气组件螺接在试压平台的下内壁，多组试压进气组件与试压排气组件上下对应设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

根据液压站控制的液压油缸的相应高度，调整升降油缸改变工装升降平台的位置，进而调整试压平台内试压进气组件和试压排气组件的位置，满足实际不同的使用需求，此时调整液压站控制的液压油缸将Y型阀门移动至试压进气组件和试压排气组件内侧，调整试压油缸即可对Y型阀门进行试压，在试压过程中，将多个Y型阀门通过多组试压进气组件和试压排气组件进行试压，最大化的提高试压效率，进而提高Y型阀门的生产效率，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明