[实用新型]一种可实现任意角度斜切的全自动管材切割机

说明书

本实用新型公开了一种可实现任意角度斜切的全自动管材切割机，其包括机座、设置在所述机座上管材夹持送料装置、支撑管材前端并进行尾料补偿的夹持移载装置、可旋转的设置在所述机座上的旋转支撑板、以及设置在所述旋转支撑板上的锯切模组。本实用新型可实现任意角度的切割端面的管材自动切割操作，且调节方便、快捷，大大提高了切割效率。

【技术领域】

本实用新型属于管材切割设备技术领域，特别是涉及一种可实现任意角度斜切的全自动管材切割机。

【背景技术】

管材切割机是一种通过旋转管材切割的设备，而对于管材切割的端面有角度要求的，则不能通过旋转管材配合切割锯片或激光切割头来实现了。现有技术中，对于有角度要求的管材切割机，其切割锯片的切割线需要与管材的轴线呈设定角度设置，然后在竖向方向上进行进给实现切割。但当角度发生改变时，则需要移动整个切割模组，在角度调试方面非常的不方便，角度调试时间长，且调整不便，严重的影响了生产效率。且现有技术中，对于管材的切割，由于夹持管材的气动卡盘模组尺寸较大，导致其尾料剩余太多，存在严重的材料浪费问题。

因此，有必要提供一种新的可实现任意角度斜切的全自动管材切割机来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可实现任意角度斜切的全自动管材切割机，可实现任意角度的切割端面的管材自动切割操作，且调节方便、快捷，大大提高了切割效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种可实现任意角度斜切的全自动管材切割机，其包括机座、设置在所述机座上管材夹持送料装置、支撑管材前端并进行尾料补偿的夹持移载装置、可旋转的设置在所述机座上的旋转支撑板、以及设置在所述旋转支撑板上的锯切模组。

进一步的，所述管材夹持送料装置包括第一电机、受所述第一电机驱动进行水平移动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的气动卡盘。

进一步的，所述夹持移载装置包括第一气缸、受所述第一气缸驱动进行水平移动的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的第二气缸、受所述第二气缸驱动进行张开与夹持动作的夹爪。

进一步的，还包括一驱动所述旋转支撑板进行旋转运动的第二电机。

进一步的，还包括对所述旋转支撑板进行角度限位的角度定位装置。

进一步的，所述角度定位装置包括环形等角度设置在所述旋转支撑板上的若干定位孔、位于所述旋转支撑板下方的第三气缸、受所述第三气缸驱动进行上下运动且插入至所述定位孔中的定位柱。

进一步的，所述角度定位装置包括环形等角度设置在所述旋转支撑板上的若干定位孔、设置在所述旋转支撑板表面的角度刻度标识、设置在所述机座上的一螺纹孔、位于所述螺纹孔一旁且指向所述角度刻度标识的刻度指针、以及穿过所述定位孔锁紧在所述螺纹孔内的螺纹杆。

进一步的，所述锯切模组包括固定在所述旋转支撑板上的安装座、设置在所述安装座水平面上的一对第一铰接座、设置在所述安装座的一立板上的一对第二铰接座、一端铰接在所述第一铰接座上的摆臂板、固定在所述摆臂板上的主轴电机、受所述主轴电机驱动进行旋转切割的锯片、以及一端铰接在所述第二铰接座上且另一端与所述摆臂板铰接的进给气缸。

进一步的，还包括一支撑管材尾部的支撑托料装置；所述支撑托料装置包括支撑座、固定在所述支撑座上的V型支撑块、位于所述V型支撑块上方的第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下运动的且配合所述V型支撑块将管材压紧的压紧块。

进一步的，所述机座上设置有一与管切切割工位对接的落料导向斜面，所述落料导向斜面的末端设置有一收料盒。