[实用新型]一种用于化工行业的立式砂磨机

说明书

本实用新型公开了一种用于化工行业的立式砂磨机，砂磨筒的右下方设有进料管，砂磨筒的上方为导料盘，导料盘的左下方设有出料管，导料盘的上方焊接有冷却盘，冷却盘的前侧设有进水管，冷却盘的后侧设有出水管，冷却盘的上方焊接有固定座，固定座的上方通过螺钉安装有砂磨电机，砂磨电机的下方中部为输出轴，输出轴的下方通过联轴器连接有分散器，分散器的底部位于砂磨筒的内侧，分散器的上方为转轴，冷却盘的中部设有过轴通道，转轴穿过导料盘的顶部，导料盘的顶部且位于转轴的外侧装配有旋转密封环。通过过滤罐的设置，可有效避免大块物料输入砂磨机的内侧，降低了砂磨机的损耗，并且通过排料管和密封盖的设置，方便了内部剩余残液的排出。

技术领域

本实用新型涉及砂磨机领域，具体涉及一种用于化工行业的立式砂磨机。

背景技术

立式砂磨机主要用于化工液体产品的湿法研磨，具有结构简单、起动稳、连续生产效率高、换色方便、清洗容易、操作简单等优点。工作原理是经过预分散和润湿处理的液固混合物，由送料泵将物料由磨筒底部进料阀送入磨筒内和磨筒内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅拌，使物料中的固体颗粒和研磨介质间产生强烈的剪切撞击、达到磨细颗粒和分散聚体的目的。若往立式砂磨机内输入的物料比较大块时，会加剧砂磨机的损耗，并且当砂磨机砂磨完成后，内部的剩余残液很难排出。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于化工行业的立式砂磨机，降低了砂磨机的损耗，还方便了内部剩余残液的排出。

根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种用于化工行业的立式砂磨机，包括砂磨筒，所述砂磨筒的右下方设有进料管，所述砂磨筒的上方为导料盘，所述导料盘的左下方设有出料管，所述导料盘的上方焊接有冷却盘，所述冷却盘的前侧设有进水管，所述冷却盘的后侧设有出水管，所述冷却盘的上方焊接有固定座，所述固定座的上方通过螺钉安装有砂磨电机，所述砂磨电机的下方中部为输出轴，所述输出轴的下方通过联轴器连接有分散器，所述分散器的底部位于所述砂磨筒的内侧，所述分散器的上方为转轴，所述冷却盘的中部设有过轴通道，所述转轴穿过所述导料盘的顶部，所述导料盘的顶部且位于所述转轴的外侧装配有旋转密封环，所述导料盘的内侧卡装有过滤网，所述砂磨筒的底部为筒底，所述筒底的下方中部设有排料管，所述排料管的下方螺接有密封盖，所述密封盖的上方通过支杆焊接有密封板，所述密封板的表面和所述筒底的表面相齐平，所述进料管的右侧通过连接头连接有输料管，所述输料管的上方通过弯头连接有过滤罐，所述过滤罐的内侧焊接有定位条，所述定位条的上方通过螺丝安装有阻拦网，所述过滤罐的上方左右两侧均焊接有固定耳，所述固定耳的上方通过螺栓安装有罐盖，所述过滤罐的下方中部设有下料管，所述过滤罐的右侧且位于所述阻拦网的上方设有注料管。

本实用新型中，所述进料管、所述出料管、所述排料管和所述砂磨筒之间为一体成型式结构，所述筒底的下方左右两侧均焊接有支撑腿。

本实用新型中，所述冷却盘的侧面和所述导料盘的侧面相齐平，所述进水管、所述出水管和所述冷却盘之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述固定座位于所述过轴通道的上方，所述分散器的底部为分散盘。

本实用新型中，所述密封板的直径小于所述密封盖的直径，所述支杆位于所述排料管的内侧。

本实用新型中，所述输料管位于所述下料管的下方，所述下料管、所述注料管和所述过滤罐之间为一体成型式结构。

本实用新型中，所述过滤罐的下方左右两侧焊接有定位杆，所述罐盖的上方中部焊接有手柄。

综上所述，本实用新型的有益效果：通过过滤罐的设置，可有效避免大块物料输入砂磨机的内侧，降低了砂磨机的损耗，并且通过排料管和密封盖的设置，方便了内部剩余残液的排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：