[实用新型]一种用于减震器弹簧加工的自动化切割传输收集装置有效
申请号: | 202023117490.3 | 申请日: | 2020-12-23 |
公开(公告)号: | CN214610143U | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 简晓东;黄军豪;刘立 | 申请(专利权)人: | 东莞市信恒智能装备科技有限公司 |
主分类号: | B65G47/82 | 分类号: | B65G47/82;B65G47/04;B65G23/22;B65G15/30;B65G47/34;B65G65/40;B21F11/00 |
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地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 减震器 弹簧 加工 自动化 切割 传输 收集 装置 | ||
1.一种用于减震器弹簧加工的自动化切割传输收集装置,包括支架(1)、工作台(3)、底腔(4)和输送带(5),其特征在于:所述工作台(3)的底端设置有底腔(4),所述工作台(3)顶端的一侧固定有支架(1),所述支架(1)设计为L形设计,所述支架(1)一侧的顶端安装有照明灯(10),所述支架(1)的两侧设置有联动组件(2),所述联动组件(2)包括螺筒(201)、驱动电机(202)、切割片(203)、轴筒(204)、传动轴(205)、第一伺服电机(206)、驱动块(207)、螺杆(208)、压块(209)、挑杆(210)、缓冲弹簧(211)、铰接座(212)、卡板(213)和背板(214),所述支架(1)外表面的一侧固定有螺筒(201),所述螺筒(201)的顶端安装有第一伺服电机(206),所述螺筒(201)的内部设置有螺杆(208),所述螺杆(208)的顶端与第一伺服电机(206)连接传动,所述螺杆(208)的底端套设有驱动块(207),所述驱动块(207)突出螺筒(201)的部分固定有驱动电机(202),所述驱动电机(202)的一侧连接有传动轴(205),所述传动轴(205)的一侧贯穿并延伸至支架(1)的另一侧,所述传动轴(205)上套设有轴筒(204),所述轴筒(204)的一侧与驱动电机(202)一侧的两端固定连接,所述传动轴(205)的尾端连接有切割片(203),所述轴筒(204)底端的一侧固定有压块(209),所述压块(209)的下方设置有挑杆(210),所述挑杆(210)的中间位置处活动铰接有铰接座(212),所述铰接座(212)的一侧固定有背板(214),所述背板(214)的表面活动铰接有卡板(213),所述工作台(3)另一侧设置有输送带(5),所述输送带(5)的底端的两侧安装有支杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于减震器弹簧加工的自动化切割传输收集装置,其特征在于:所述驱动块(207)和驱动电机(202)之间为焊接固定,所述驱动电机(202)上传动轴(205)的直径小于轴筒(204)的内部口径。
3.根据权利要求1所述的一种用于减震器弹簧加工的自动化切割传输收集装置,其特征在于:所述驱动块(207)的内壁设置有内螺纹,所述驱动块(207)与螺杆(208)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于减震器弹簧加工的自动化切割传输收集装置,其特征在于:所述铰接座(212)的底端与工作台(3)焊接固定,所述挑杆(210)和卡板(213)均设计为可翻转的结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于减震器弹簧加工的自动化切割传输收集装置,其特征在于:所述工作台(3)顶端靠近切割片(203)的一侧设置有推动组件(9),所述推动组件(9)包括第三伺服电机(901)、齿箱(902)、推板(903)、推杆(904)、齿槽(905)、主动齿轮(906)和杆座(907),所述工作台(3)顶端的一侧固定有齿箱(902),所述齿箱(902)外部的一侧固定有第三伺服电机(901),所述第三伺服电机(901)的输出轴贯穿并延伸至齿箱(902)的内部,所述第三伺服电机(901)输出轴的末端连接有齿轮(906)。
6.根据权利要求1所述的一种用于减震器弹簧加工的自动化切割传输收集装置,其特征在于:所述底腔(4)内部的一侧设置有集屑组件(8),所述集屑组件(8)包括集屑槽(801)、窗口(802)、导流槽(803)、拉杆(804)、滑块(805)、滑轨(806)和收集口(807),所述工作台(3)顶端一侧的凹槽内开设有收集口(807),所述底腔(4)内部一侧的顶端设置有导流槽(803),所述导流槽(803)的下方设置有集屑槽(801),所述集屑槽(801)的表面设置有窗口(802),所述窗口(802)的下方设置有拉杆(804)。
7.根据权利要求1所述的一种用于减震器弹簧加工的自动化切割传输收集装置,其特征在于:所述输送带(5)背面的中间位置处安装有第二伺服电机(6),所述第二伺服电机(6)的输出轴与输送带(5)连接传动,所述输送带(5)的上方与工作台(3)的一侧相平齐。
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