[实用新型]一种设有定位结构的管道工件加工用端头自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种设有定位结构的管道工件加工用端头自动焊接装置，包括底板和电机，所述底板的顶部移动安装有焊接设备，且底板的左侧顶部固定连接有固定板，并且固定板的中部内壁固定安装有主轴承。该设有定位结构的管道工件加工用端头自动焊接装置，首先将两根需要焊接的管道分别插入第一转筒和第二转筒的内部，通过螺纹柱将左侧管道进行固定，且右侧的管道通过固定柱进行固定，并且固定板与连接板之间通过限位杆进行连接，进而将两侧的高度位置等进行限定，方便了对管道进行定位焊接，进而减少了使用者的焊接流程，提高了焊接精度和管道的焊接质量，增加了管道焊接的合格率，进而增加了焊接装置的使用价值。

技术领域

本实用新型涉及自动焊接装置技术领域，具体为一种设有定位结构的管道工件加工用端头自动焊接装置。

背景技术

焊接装置是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接装置包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，随着数字化、自动化及机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接装置在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，但是现有的焊接装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的焊接装置在进行焊接时不方便对管道进行定位焊接，常用的焊接装置通常不具备定位结构，常采用人工手动定位，进而在进行管道的焊接时增加了使用者的焊接流程，且人工进行定位导致管道连接处存在偏差，进而导致焊接精度降低，影响了管道的焊接质量，降低了管道焊接的合格率，进而降低了焊接装置的使用价值。

2、现有的焊接装置不方便进行自动焊接，常用的管道焊接装置还采用手动或半手动焊接方式，进而在进行焊接使用时，增加了人力的使用，从而增加了管道焊接的成本，且手动操作增加了焊接时间的使用，进而降低了焊接装置的工作效率，给使用者带来不便。

针对上述问题，急需在原有焊接装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有定位结构的管道工件加工用端头自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对管道进行定位焊接，以及不方便进行自动焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定位结构的管道工件加工用端头自动焊接装置，包括底板和电机，所述底板的顶部移动安装有焊接设备，且底板的左侧顶部固定连接有固定板，并且固定板的中部内壁固定安装有主轴承，而且主轴承的内壁固定连接有第一转筒，所述第一转筒的右侧内壁螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端固定连接有垫片，并且第一转筒的左侧外壁固定连接有第一齿圈，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的右端固定连接有转杆，并且转杆的左侧外壁固定安装有主齿轮，而且转杆的右端外壁固定连接有次齿轮，所述次齿轮的外壁啮合第二齿圈，且第二齿圈的内壁固定连接有第二转筒，并且第二转筒的外壁固定连接有连接轴承，而且第二转筒的左侧内壁螺纹连接有固定柱，所述固定板的顶部右侧固定连接有限位杆，且限位杆的右端外壁固定连接有连接板。

优选的，所述焊接设备设置在底板的顶部后侧中心位置，且焊接设备的焊接头设置在两根管道接口处位置。

优选的，所述固定板通过主轴承与第一转筒的外壁构成转动结构，且主轴承的外壁与固定板的中心内壁固定安装。

优选的，所述固定板的底部和连接板的底部均开设有转孔，且转孔的内壁与转杆的外壁转动连接。

优选的，所述第一转筒与螺纹柱构成螺纹结构，且第一转筒的右侧内壁与螺纹柱的外壁螺纹连接。

优选的，所述固定柱的底端固定连接有垫片，且固定柱的外壁与第二转筒的左侧内壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有定位结构的管道工件加工用端头自动焊接装置；