[实用新型]电解二氧化锰生产用隔膜压滤机

说明书

本实用新型公开一种电解二氧化锰生产用隔膜压滤机，涉及化工机械技术领域，它包括机架部分、液压系统、过滤部分和电气控制部分；机架部分包括主梁、止推板和压紧板，止推板和压紧板安装在主梁上；液压部分包括移动油缸，移动油缸与压紧板连接，移动油缸的油管道连接液压站；过滤部分安装在止推板和压紧板之间的主梁上，包括厢式滤板、隔膜滤板和夹在其间的滤布，当移动油缸推动压紧板压紧各个厢式滤板，滤板与滤板之间形成独立的滤室；隔膜滤板下端设有连通压榨泵的高压水或气入口；止推板设有与料浆泵连接的料浆入口。本实用新型可以解决现有技术存在压滤分离出来的固体含液体量高造成浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其是一种用于从锰矿中生产电解二氧化锰粗品的过程中将生产料浆进行固液分离的一种压滤机。

背景技术

在电解二氧化锰生产工艺中，压滤机是非常重要的固液分离设备，从硫酸锰矿浆分离出来的硫酸锰溶液越多越好，即要求滤渣的含水份越低越好。然而目前采用仅采用箱式滤板的压滤机分离出来的固体（滤饼、滤渣）仍含有大量有用的液体（硫酸锰溶液），去除滤饼或滤渣时带走较多的硫酸锰而造成较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电解二氧化锰生产用隔膜压滤机，它可以解决现有技术存在压滤分离出来的固体含液体量高造成浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种电解二氧化锰生产用隔膜压滤机包括机架部分、液压系统、过滤部分和电气控制部分；

所述机架部分包括由支撑座支撑的主梁、止推板和压紧板，所述止推板和所述压紧板安装在所述主梁上；

所述液压部分包括移动油缸，所述移动油缸的活塞杆与所述压紧板的法兰连接，所述移动油缸的油管道连接液压站；

所述过滤部分安装在所述止推板和所述压紧板之间的主梁上，包括按次序排列的厢式滤板、隔膜滤板和夹在其间的滤布，当所述移动油缸推动所述压紧板压紧各个所述厢式滤板，在压力达到设定值后进入保压状态，此时滤板与滤板之间形成若干个独立的滤室；所述隔膜滤板下端设有高压水或气入口，所述高压水或气入口连通有产生高压水源的压榨泵，所述隔膜滤板内通入压榨泵输送的高压液体或气体使之鼓胀，达到二次挤压的目的；所述止推板设有料浆入口，所述料浆入口与料浆泵进料管道上的进料阀连接。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述隔膜滤板采用聚丙烯材料的滤板。

进一步：所述滤布采用丙纶长纤材质的滤布。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型采用在原压滤机的滤板和滤布之间增设隔膜滤板构成的滤室，隔膜滤板内部是空的，可充液体和气体，使之鼓胀，最大鼓膜压力可达1.6MPa；当用料浆泵的压力进行过滤后，停止料浆泵，用产生高压水源的压榨水泵把水通过隔膜滤板的进口通入高压水，鼓动隔膜，对滤饼进行二次压榨，因水压压力在0.8-1.4MPa之间，远大于料浆泵压力，且隔膜滤板具有一定的柔性，对滤渣进行二次压榨，挤压后进一步降低滤饼的含液率，提高液体的回收率，从而提高生产效率和节约成本。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型中由厢式滤板、滤布和隔膜滤板构成的滤室示意图。

图中标号表示为：

1、厢式滤板，2、止推板，3、隔膜滤板，4、滤布，5、压紧板，6、移动油缸，7、主梁，8、支撑座，9、电控柜，10、液压站，11、料浆入口，12、高压水或气入口，13、料液出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：