[实用新型]一种前波纹刃铣刀

说明书

本实用新型公开了一种前波纹刃铣刀，包括柄部和切削部，所述切削部安装在柄部上，所述切削部包括芯体、切削刃、刀齿和排屑槽，所述刀齿螺旋设置在芯体上，且相邻刀齿之间形成排屑槽，所述刀齿的螺旋前刀面设置为波浪形螺旋面，所述刀齿的前刀面与后刀面相交形成波浪形的切削刃，所述切削刃上设有波谷和波峰，相邻切削刃上的波谷和波峰沿轴线错开，本实用新型通过在普通立铣刀的螺旋前刀面的基础上加工成波浪形螺旋面，并与后刀面相交成波浪形切削刃，且相邻两波浪形切削刃的波峰和波谷沿轴线错开一定距离，使得切削宽度显著减小，但切削刃的实际切削厚度约增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低切削变形程度，并使切削刃避开表面硬化层而切入工件。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种前波纹刃铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

但是，现有的铣刀存在以下缺点：

1、现有的铣刀在工作过程中，切削变形程度较高，切削厚度小且宽度大，切削过程中容易发生晃动，影响工件的质量。

2、现有的铣刀为一体式结构，柄部和切削部无法分离，当柄部或者切削部顺坏后，需要整个丢弃，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前波纹刃铣刀，以解决上述背景技术中1、现有的铣刀在工作过程中，切削变形程度较高，切削厚度小且宽度大，切削过程中容易发生晃动，影响工件的质量，现有的铣刀为一体式结构，当柄部或者切削部顺坏后，需要整个丢弃，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前波纹刃铣刀，包括柄部和切削部，所述切削部安装在柄部上，所述切削部包括芯体、切削刃、刀齿和排屑槽，所述刀齿螺旋设置在芯体上，且相邻刀齿之间形成排屑槽，所述刀齿的螺旋前刀面设置为波浪形螺旋面，所述刀齿的前刀面与后刀面相交形成波浪形的切削刃，所述切削刃上设有波谷和波峰，且波谷和波峰设置多组，相邻切削刃上的波谷和波峰沿轴线错开。

优选的，所述排屑槽与刀齿相接处为波浪形。

优选的，所述柄部包括芯体连接杆和主杆，所述芯体连接杆和主杆拆卸连接，所述芯体连接杆的一端连接切削部的芯体。

优选的，所述芯体连接杆的前端设有螺纹柱，所述螺纹柱的尾端设有磁吸金属垫。

优选的，所述主杆的一端开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱相匹配，所述螺纹槽的底端连通安装槽，所述安装槽内固定有磁铁。

优选的，所述芯体连接杆和主杆通过螺纹槽和螺纹柱拆卸连接，所述螺纹柱螺纹旋入螺纹槽内，且磁铁与磁吸金属垫吸附连接。

本实用新型提供了一种前波纹刃铣刀，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在普通立铣刀的螺旋前刀面的基础上加工成波浪形螺旋面，并与后刀面相交成波浪形切削刃，且相邻两波浪形切削刃的波峰和波谷沿轴线错开一定距离，使得切削宽度显著减小，但切削刃的实际切削厚度约增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削变形程度，并使切削刃避开表面硬化层而切入工件。

(2)本实用新型通过将切削刃采用波浪形，波浪形的切削刃使各点刃倾角、工作前角以及承担的切削负荷均不相同，且波形刃使同一端截面内的齿距也不相同，大大减轻了切削力变化的周期性，使切削过程较平稳，铣削气割钢板等粗糙表面的工件时，波形刃立铣刀尤其能显示出其优良的切削性能。

(3)本实用新型通过将柄部采用芯体连接杆和主杆的可拆卸连接，使用时，利用芯体连接杆的螺纹柱螺纹旋入主杆的螺纹槽，当螺纹柱完全旋入螺纹槽后，螺纹柱底部的磁吸金属垫与螺纹槽底部的磁铁相互吸附，使得芯体连接杆和主杆连接紧固的同时，便于拆卸和安装。

附图说明