[实用新型]一种边界润滑轴套制造装置

说明书

本实用新型公开了一种边界润滑轴套制造装置，涉及到润滑轴套制造设置领域，包括底板，底板的上表面两侧均固定连接有电动伸缩杆，底板的上方设置有顶板，顶板的下表面两侧分别与两个电动伸缩杆的上端固定连接，顶板的上表面中部固定连接有电机，电机转轴的一端固定连接有转杆，转杆的下端贯穿顶板的上表面中部并延伸至顶板的下方，转杆的下端面中部固定连接有固定块；本实用新型通过设置有环形筒、锥型筒和弧形卡板，使得弧形卡板对连接杆进行固定，因此方便了对打磨头的安装，通过设置有空心柱、弹簧和推杆，使得弧形夹板对轴套进行固定，通过限位滑块的设置，防止推杆发生旋转而导致弧形夹板出现错位。

技术领域

本实用新型涉及润滑轴套制造设置领域，特别涉及一种边界润滑轴套制造装置。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。

轴套在制造过程中，首先从模具中取出轴套，然后需要对轴套进行打孔，打好孔的轴套的内壁一般比较粗糙，需要用到打磨机进行打磨，但目前所用到的打磨机的打磨头主要是通过螺栓安装，如需更换打磨头时比较费时费力，而且打磨机不具有对轴套进行固定的限位机构。因此，发明一种边界润滑轴套制造装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边界润滑轴套制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种边界润滑轴套制造装置，包括底板，所述底板的上表面两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板的下表面两侧分别与两个电动伸缩杆的上端固定连接，所述顶板的上表面中部固定连接有电机，所述电机转轴的一端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿顶板的上表面中部并延伸至顶板的下方，所述转杆的下端面中部固定连接有固定块，所述固定块的下端面固定连接有多个呈环形阵列分布的弧形卡板，所述固定块的外表面通过螺纹活动套接有环形筒，所述环形筒的下表面固定连接有锥型筒，所述锥型筒活动套接在弧形卡板的外侧，所述固定块的下方设置有连接杆，所述连接杆的上端位于弧形卡板的内侧，所述连接杆的外表面上端开设有多组凹槽，所述凹槽内设置有与凹槽相适配的凸块，所述凸块的一端与弧形卡板的内壁固定连接。

优选的，所述连接杆的下端固定连接有打磨头，所述底板的上表面中部固定连接有工作台。

优选的，所述工作台的上表面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面固定连接有空心柱。

优选的，所述空心柱内设置有推杆，所述推杆的一端贯穿空心柱远离支撑板的一侧内壁并延伸至空心柱的一侧，所述推杆的另一端两侧均固定连接有限位滑块。

优选的，所述空心柱的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述限位滑块远离推杆的一端分别位于两个滑槽的内腔。

优选的，所述推杆的另一端面中部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与空心柱靠近支撑板的一侧内壁固定连接，所述推杆的一端固定连接有弧形夹板。

优选的，多组所述凹槽呈等间距竖直分布，每组凹槽均呈环形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在转杆的下端设置有固定块，固定块的外侧设置有环形筒，通过转动环形筒带动锥型筒竖直移动，锥型筒在移动时可对多个弧形卡板进行挤压，使得多个弧形卡板进行合拢，可对连接杆进行固定，通过凹槽与凸块的设置，使得连接杆更加稳定的固定在弧形卡板的内部，使得连接杆不易掉落，因此方便了对打磨头的安装；