[实用新型]一种电芯组极性检测装置

说明书

本实用新型涉及电芯组极性检测技术领域，具体公开了一种电芯组极性检测装置，包括测试放置平台，所述测试放置平台上设有测试针板模块、极耳定位模块和电控模块，所述测试针板模块、极耳定位模块均与电控模块连接；所述极耳定位模块位于测试针板模块的一侧，极耳定位模块包括滑动单元和设于滑动单元上端的极耳定位单元，所述极耳定位单元可滑动至测试针板模块的下端；所述极耳定位单元上设置有极耳插槽；本实用新型提供的一种电芯组极性检测装置，能够精确定位电芯极耳的位置，保证电芯极耳呈竖直状态，便于测试针板模块与电芯极耳接触，并进行极性检测，确保电芯组安装顺序的正确性。

技术领域

本实用新型涉及电芯组极性检测技术领域，尤其涉及一种电芯组极性检测装置。

背景技术

由于锂离子电池自身的特点，钢壳、铝壳、塑料壳的硬壳电池，普遍存在爆炸的安全隐患，软包电芯组由于具有安全性好，在体积上面而言，重量轻、并且承受的容量大、内阻小、设计灵活等优点，开始逐渐展现其优势、地位凸显，并逐步取代了硬壳电池，广泛应用于新能源汽车领域中。

软包电芯组的成组方式是将一定数量的单体电芯按顺序叠放，电芯极耳穿入极耳转接板内并焊接牢固，在手工线作业过程中，由于单体电芯数量多，且操作人员重复性作业程度高，容易出现精神不集中等状态，导致电芯方向组装错误，出现误操作的几率大，无法对产品的质量进行保证，且在激光焊接后无法对软包电芯组进行返修，造成产品的浪费。

实用新型内容

针对上述存在的软包电芯组在手工线作业过程中，无法确保电芯方向组装正确性的问题，本实用新型提供了一种电芯组极性检测装置，能够精确定位电芯极耳的位置，保证电芯极耳呈竖直状态，便于测试针板模块与电芯极耳接触，并进行极性检测，确保电芯组安装顺序的正确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种电芯组极性检测装置，包括测试放置平台，所述测试放置平台上设有测试针板模块、极耳定位模块和电控模块，所述测试针板模块、极耳定位模块均与电控模块连接；

所述极耳定位模块位于测试针板模块的一侧，极耳定位模块包括滑动单元和设于滑动单元上端的极耳定位单元，所述极耳定位单元可滑动至测试针板模块的下端；

所述极耳定位单元上设置有极耳插槽。

可选的，所述测试放置平台上设置有电芯组放置位，所述测试针板模块位于电芯组放置位的上端，将电芯组放于电芯组放置位上，便于测试针板模块对电芯组进行接触与检测。

可选的，所述电芯组放置位包括放置凹槽，所述放置凹槽的一侧边设置有防呆位，便于快速和准确的对电芯组进行定位。

可选的，所述滑动单元包括滑动安装底板和设于滑动安装底板上的滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述极耳定位单元设于滑块上，极耳定位单元在滑块的作用下进行滑动，在滑动过程中，使电芯极耳穿入极耳插槽中。

可选的，所述滑动安装底板的下端设有接近开关，所述滑块的下端设有与接近开关相匹配的感应件，通过接近开关和感应件来确认极耳定位单元是否滑动到位，以确保对电芯极耳的准确定位。

可选的，所述测试针板模块包括测试安装架，所述测试安装架上设有升降驱动模块，所述升降驱动模块上设有测试针板，所述测试针板上设置有测试针，测试针板在升降驱动模块的作用下向下运动至设定位置，测试针与电芯极耳接触，完成电芯极耳的极性检测。

可选的，所述极耳定位单元上对应测试针的位置设置有通孔，便于测试针与电芯极耳的接触，以更好的完成电芯极耳的极性检测。

可选的，所述极耳定位模块的数量为两个，包括第一极耳定位模块和第二极耳定位模块，所述第一极耳定位模块和第二极耳定位模块对称设置于测试放置平台上，提高电芯极耳的极性检测效率。