[实用新型]一种多点同步液压顶升装置

说明书

本实用新型公开了一种多点同步液压顶升装置，包括与液压泵输出管连接的传输底板，传输底板底部设置有隔离板，传输底板上方设置有安装室，安装室内开设有多个液压腔，液压腔内设置有液压缸缸筒，液压泵输出端通过均分管道组件与液压缸缸筒连接，液压缸缸筒之间设置有压力平衡组件，液压缸缸筒内设置有主活塞，主活塞连接有顶升杆，顶升杆端部贯穿安装室侧壁向外延伸，并固定连接有顶升块。本实用新型通过将利用传输底板内的主管道、一级连接管、次管道、二级连接管，实现将液压泵输送管的液压力均匀分摊到位于安装室内的液压缸缸筒内，使得各个管道之间液压传输距离保持一致，保证顶升同步进行。

技术领域

本实用新型涉及液压顶升技术领域，尤其涉及一种多点同步液压顶升装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。

在通过液压缸进行多点支撑时，当选择多个液压缸进行顶升时，由于液压泵到各个液压缸之间的管道距离不同，使得在使用时，无法保证各点同时同步实现对装置的顶升，这使得装置极有可能倾覆，为此，现提出一种多点同步液压顶升装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种多点同步液压顶升装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多点同步液压顶升装置，包括与液压泵输出管连接的传输底板，所述传输底板底部设置有隔离板，所述传输底板上方设置有安装室，所述安装室内开设有多个液压腔，所述液压腔内设置有液压缸缸筒，所述液压泵输出端通过均分管道组件与液压缸缸筒连接，所述液压缸缸筒之间设置有压力平衡组件，所述液压缸缸筒内设置有主活塞，所述主活塞连接有顶升杆，所述顶升杆端部贯穿安装室侧壁向外延伸，并固定连接有顶升块。

优选地，所述压力平衡组件包括与液压缸缸筒内壁滑动连接的隔离活塞环，所述隔离活塞环内壁与顶升杆外侧壁滑动连接，所述隔离活塞环通过套设在顶升杆外侧壁的回复弹簧与液压缸缸筒内顶部连接。

优选地，相邻所述液压缸缸筒之间通过连接件连接，所述连接件内开设有连通器腔，所述连通器腔两端均开设有贯穿至液压缸缸筒内的连通孔。

优选地，所述连通器腔内设置有控制球阀。

优选地，所述均分管道组件包括与液压泵输出管连接的主管道，所述主管道通过一级连接管连接有次管道，所述次管道通过二级连接管与液压缸缸筒连接。

优选地，位于隔离活塞环底部的所述液压缸缸筒侧壁上设置有回流管，所述连通孔开设在隔离活塞环上方的液压缸缸筒侧壁上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过将利用传输底板内的主管道、一级连接管、次管道、二级连接管，实现将液压泵输送管的液压力均匀分摊到位于安装室内的液压缸缸筒内，使得各个管道之间液压传输距离保持一致，保证顶升同步进行。

2、利用在相邻的两个液压缸缸筒之间设置连接件，通过连接件内的液压油的作用，压力较大一侧的液压油经连通孔移入到连通器腔内施加给隔离活塞环一定的压力，使得隔离活塞环向下移动，加快排出油液的效率，从而实现对移动距离的补偿，保证相邻的液压缸之间的同步移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多点同步液压顶升装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。