[实用新型]一种熔喷布模具

说明书

本实用新型涉及一种熔喷布模具，包括安装板、喷丝板以及两进气板；喷丝板设置在安装板上；安装板上设有进料口；喷丝板沿其长度方向设有锥部；锥部设有可与进料口连通的容纳腔；锥部的尖端设有喷丝孔；两进气板分别对应锥部的两侧的斜侧面间隔设置构成夹缝槽；进气板内设有进气孔与气腔，进气孔经气腔与夹缝槽连通；所述安装板与喷丝板之间设有导热板以及设于导热板内的加热单元；所述导热板沿其长度方向且对应容纳腔处设有流道口；所述加热单元分布于流道口的长度方向的两侧设置。采用上述技术方案，其设有加热单元，可持续给熔体提供热量，以此提高所喷出的丝线的质量。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是指一种熔喷布模具 。

背景技术

众所周知熔喷布是口罩的“心脏”，所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具。

现有的熔喷布模具包括依序设置的安装板、喷丝板、气板；喷丝板设置在安装板上，安装板上设有熔体入口，喷丝板沿其长度方向设有与熔体入口连通的容纳腔，喷丝板另一端设有喷丝微孔，气板与喷丝板间隔设置构成夹缝槽，夹缝槽设置在喷丝微孔的上下两侧，气板内设有气孔与气腔，气孔经气腔与夹缝槽连通，熔体经过安装板至喷丝板内且通过喷丝微孔流出，气板进气且通过夹缝槽吹动以将喷丝微孔流出的熔体喷出形成喷丝。

采用上述技术方案，存在以下问题：喷丝板上未设有加热单元，使得溶体在经熔喷布模具喷出的效果不好。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种熔喷布模具，其设有加热单元，可持续给熔体提供热量，以此提高所喷出的丝线的质量。

本实用新型的技术方案：包括安装板、喷丝板以及两进气板；喷丝板设置在安装板上；安装板上设有进料口；喷丝板沿其长度方向设有锥部；锥部设有可与进料口连通的容纳腔；锥部的尖端设有喷丝孔；两进气板分别对应锥部的两侧的斜侧面间隔设置构成夹缝槽；进气板内设有进气孔与气腔，进气孔经气腔与夹缝槽连通；所述安装板与喷丝板之间设有导热板以及设于导热板内的加热单元；所述导热板沿其长度方向且对应容纳腔处设有流道口；所述加热单元分布于流道口的长度方向的两侧设置 。

采用上述技术方案，熔体经过安装板至喷丝板内且通过喷丝孔流出，进气板进气且通过夹缝槽吹动以将喷丝孔流出的熔体喷出形成喷丝，加热单元加热，加热板将加热单元的热量传递给经进料口流入的熔体，使得熔体能保持流体状态，以便于熔体可经喷丝口流出。

本实用新型的再进一步设置：所述导热板为铜板，所述导热板包含上导热板以及下导热板，所述下导热板设有供导热单元安装的第一安装腔，所述上导热板对应第一安装腔处设有第二安装腔。

采用上述再进一步设置，铜板的延展性好且易于导热，第一安装腔以及第二安装腔可便于加热单元安装。

本实用新型的再进一步设置：所述两进气板分别对应锥部的两个斜侧面平行设置有平行斜面

采用上述再进一步设置，便于将流出喷丝孔的熔体喷出。

本实用新型的再进一步设置：所述安装板的底部凹设有用于安装导热板以及喷丝板的安装腔，所述两进气板分别固定连接于安装板的底部设置。

采用上述再进一步设置， 使得熔喷布模具整体结构更紧凑。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的爆炸图；

图3为本实用新型具体实施例的剖面图；

图4为本实用新型具体实施例的加热板与加热单元结构图；

图5为本实用新型具体实施例的喷丝板结构图；

图6为本实用新型具体实施例的喷丝孔位置图；