[实用新型]一种裂解设备

说明书

本申请公开了一种裂解设备，包括：裂解筒；加热筒，密封套设于裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的加热筒做旋转运动；多螺旋叶片，固定于裂解筒的内壁，多螺旋叶片包含多个平行布置的且沿裂解筒的轴向呈螺旋状设置的单螺旋结构，每相邻两个平行设置的单螺旋结构之间形成一个螺旋物料通道。本申请通过多螺旋叶片大大增加了裂解筒内部的传热面积，使物料与多螺旋叶片和裂解筒的内筒壁同时进行接触传热，同时，多个平行并列的螺旋物料通道将物料均匀分摊在裂解筒中，物料在裂解筒内的厚度减薄，避免了堆积过厚，使物料与热量充分快速接触，物料可快速裂解，提高了传热效率和热能利用率，更有利于裂解反应的进行。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种裂解设备。

背景技术

裂解设备是化工领域常见的生产设备，用于将有机物加热裂解，得到需要的物质。现有的裂解设备主要包括裂解筒和加热筒，加热筒套在裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的加热筒做旋转运动，有机物料在裂解筒内翻滚移动，加热筒产生的热量通过裂解筒的筒壁传递给裂解筒内的有机物料，且物料在裂解筒内会存在堆积，该裂解设备的传热效率较低，不利于有机物的裂解。

综上所述，如何提高裂解设备的传热效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种裂解设备，以提高传热效率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种裂解设备，包括：

裂解筒，所述裂解筒的两端分别为进料端和出料端；

加热筒，所述加热筒密封套设于所述裂解筒的外周，所述裂解筒相对固定设置的所述加热筒做旋转运动；

多螺旋叶片，固定于所述裂解筒的内壁，所述多螺旋叶片包含多个平行布置的且沿所述裂解筒的轴向呈螺旋状设置的单螺旋结构，每相邻两个平行设置的所述单螺旋结构之间形成一个螺旋物料通道。

优选地，在上述的裂解设备中，所述多螺旋叶片为环形多螺旋叶片，所述环形多螺旋叶片的内圈与所述裂解筒的轴线之间存在径向间距。

优选地，在上述的裂解设备中，所述环形多螺旋叶片的外圈直径和内圈直径的差值大于5cm。

优选地，在上述的裂解设备中，所述多螺旋叶片为一个连续式多螺旋叶片或多个间断式多螺旋叶片。

优选地，在上述的裂解设备中，所述多螺旋叶片的螺距为等螺距或变螺距。

优选地，在上述的裂解设备中，所述多螺旋叶片的前段螺距大于后段螺距。

优选地，在上述的裂解设备中，所述螺旋物料通道之间的宽度为1cm～100cm。

优选地，在上述的裂解设备中，所述加热筒为燃烧筒，用于燃烧能源产生热气体；

或者所述加热筒内设置电加热装置，用于加热所述加热筒内的气体；

或者所述加热筒与外部热气体源连通，用于向所述加热筒内通入热气体。

优选地，在上述的裂解设备中，所述裂解筒内靠近出料端的位置设置有翻料导出机构。

优选地，在上述的裂解设备中，所述翻料导出机构包括多个沿圆周方向排布且固定于所述裂解筒的内筒壁上的V形翻料板或弧形翻料板，所述V形翻料板的凹角朝向和所述弧形翻料板的内凹面朝向均与所述裂解筒的旋转方向相同，所述V形翻料板和所述弧形翻料板的一端与所述裂解筒的出料端内端面固定，另一端为自由端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：