[实用新型]一种节能型轧辊冷却设备

说明书

本实用新型公开了一种节能型轧辊冷却设备，包括支撑架、设置在支撑架内侧的网孔传送带和支架、设置在支架顶端的储液箱、设置在冷却液主管一端的冷却液分管以及设置在冷却液分管一端的喷管，所述支撑架的顶端设置有调节机构，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板对称设置在支撑架的顶端表面，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述喷管的两端设置有与滑槽相配合的移动轴，所述移动轴的外侧套设有移动块，所述移动块的底端固定安装有套筒，所述支撑板的一侧设置有固定块，所述固定块的底端螺纹穿设有与套筒套合的推动螺杆，使喷管能够上下移动，从而保证了喷管与待冷却工件具有的合理距离，提高了工件的冷却效率，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，特别是涉及一种节能型轧辊冷却设备。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头，三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，为了提高轧辊的加工的工作效率，对高温的粗胚进行冷却处理。

现有的轧辊冷却设备由于加装了冷却液喷管，但喷管的高度固定，从而不适用于不同尺寸的轧辊，从而对于较小或者较大直径的轧辊，冷却不彻底，从而降低的轧辊的冷却效率，以及在冷却液循环利用的过程中，轧辊外侧的冷却液会进入储液箱内，从而使轧辊外侧的废渣进入循环管道，从而使部分废渣卡在循环泵内，从而不便清洁。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种节能型轧辊冷却设备，保证了喷管与待冷却工件具有的合理距离，提高了工件的冷却效率，节约了能源。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型轧辊冷却设备，包括支撑架、设置在支撑架内侧的网孔传送带和支架、设置在支架顶端的储液箱、设置在冷却液主管一端的冷却液分管以及设置在冷却液分管一端的喷管，所述支撑架的顶端设置有调节机构，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板对称设置在支撑架的顶端表面，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述喷管的两端设置有与滑槽相配合的移动轴，所述移动轴的外侧套设有移动块，所述移动块的底端固定安装有套筒，所述支撑板的一侧设置有固定块，所述固定块的底端螺纹穿设有与套筒套合的推动螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却液主管的另一端与储液箱底端中心处的出液管相连接，所述储液箱的底壁设置有过滤机构，所述过滤机构包括放置壳，所述放置壳固定安装在储液箱的底壁的中心处，所述放置壳的顶端开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有过滤网，所述过滤网的两端固定安装有卡块，所述储液箱的底壁对称设置有与卡块相配合的固定螺栓，所述固定螺栓的外侧螺纹连接有用于压紧卡块的压紧旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的截面形状为腰形，所述滑槽布置在支撑板的中心处，所述滑槽的截面宽度与移动轴的截面直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动螺杆的轴线与套筒的轴线重合，所述推动螺杆的外径与套筒内表面的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的纵截面形状为方形，所述移动块的一侧开设有与移动轴截面尺寸相同的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置壳为中空壳体，所述放置壳的壁厚相同，所述放置壳与储液箱之间焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的宽度与放置槽的宽度相同，所述过滤网的长度与放置槽的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的一侧开设有U形槽，所述卡块的宽度与固定螺栓的外径相同，所述压紧旋钮的外侧开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：