[实用新型]一种全自动管材并排连续上料机构

权利要求书

1.一种全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：其包括定期输出管材的管材存储单元、将所述管材存储单元输出的管材排列成一排后向前输送的输送单元、位于所述输送单元末端的且将所述输送单元尾段的管材向上托起脱离所述输送单元表面的支撑辊筒单元、将所述支撑辊筒单元上的管材沿管材轴向推出实现上料的推料单元、以及位于所述支撑辊筒单元前端挡住所述输送单元上的管材进入所述支撑辊筒单元中的第一挡料单元。

2.如权利要求1所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述管材存储单元包括料仓、位于所述料仓底部且支撑管材的斜面托板、驱动所述斜面托板上下运动的第一气缸；所述料仓的前端挡板上部设置有一呈倾斜设置的接料板。

3.如权利要求2所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述接料板的末端设置有一阻挡部，所述接料板的末端还设置有一将所述接料板末端的管材向上顶起滑入所述输送单元中的顶料单元；所述顶料单元包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行上下运动的支撑型材、固定在所述支撑型材上的且单次只顶起一根管材的提料顶板。

4.如权利要求1所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述输送单元包括驱动电机、受所述驱动电机驱动进行循环输送的若干输送带模组、位于所述输送带模组输送表面上方的且仅允许一根管材通过的限高挡板、位于所述输送带模组前端承接所述管材存储单元输出的管材并将其导向到所述输送带模组上的导料板。

5.如权利要求4所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述导料板的上方还设置有一控制进入所述导料板中的管材数量的第二挡料单元，所述第二挡料单元包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行旋转摆动的且位于所述导料板上方与所述导料板配合限定管材通过的挡料板。

6.如权利要求4所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述输送带模组的前端还设置有一控制进入所述输送带模组内的管材数量的第三挡料单元，所述第三挡料单元包括第四气缸、受所述第四气缸驱动进行上下运动的且挡住所述导料板上的管材进入所述输送带模组中的第一挡料杆。

7.如权利要求1所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述支撑辊筒单元包括第五气缸、受所述第五气缸驱动进行上下运动的支撑板、可旋转的设置在所述支撑板上的支撑辊筒；所述支撑辊筒单元的末端还设置有挡住管材前进方向对最前端的管材进行限位的限位挡杆。

8.如权利要求1所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述第一挡料单元包括第六气缸、受所述第六气缸驱动进行上下运动的且挡住所述输送单元中的管材进入到所述支撑辊筒单元上的第二挡料杆。

9.如权利要求1所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述推料单元包括第七气缸、受所述第七气缸驱动将管材从管材一端轴向推动的推料板。

10.如权利要求1所述的全自动管材并排连续上料机构，其特征在于：所述推料单元的输出末端还设置有一对管材表面进行清洁的清洁毛刷。