[实用新型]自平衡匀速出料装置

说明书

本实用新型涉及挤塑机装备技术领域，尤其涉及自平衡匀速出料装置，具有出料头，所述出料头与后端挤料机相通，其特征在于，所述出料头内开设有进料腔，所述进料腔前端连通有缓冲腔，所述缓冲腔前端连通有出料腔；所述缓冲腔内设置有上下两块导流板，所述导流板后端与所述缓冲腔内壁铰接，所述导流板前端通过弹簧件与所述缓冲腔内壁固定连接。本实用新型的采用导流板的开度控制滞留在缓冲腔中的物料质量，使得余料不会立即涌入出料腔从而导致出料腔处流速增高而导致不良率提高。

技术领域

本实用新型涉及挤塑机装备技术领域，尤其涉及一种自平衡匀速出料装置。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。

挤塑机前端设置有挤压头，物料从该挤压头中被挤压出，由于后端挤塑机中的螺杆不断地向前端挤压物料，多余物料没有储存空间储存，使得缓冲腔中压力不断增大，从而加剧出料口处的流速，极有可能导致残次品的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自平衡匀速出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自平衡匀速出料装置，具有出料头，所述出料头与后端挤料机相通，所述出料头内开设有进料腔，所述进料腔前端连通有缓冲腔，所述缓冲腔前端连通有出料腔；

所述缓冲腔内设置有上下两块导流板，所述导流板后端与所述缓冲腔内壁铰接，所述导流板前端通过弹簧件与所述缓冲腔内壁固定连接。

进一步地，所述进料腔、缓冲腔以及出料腔外开设有冷却流道。

进一步地，所述出料头侧边开设有与所述冷却流道相通的进水口和出水口。

进一步地，所述缓冲腔内型为圆弧形。

进一步地，所述导流板外型为与所述缓冲腔的内型相匹配的半弧形。

采用本实用新型的技术方案相较于传统的技术手段而言具有以下优点：

本实用新型的采用导流板的开度控制滞留在缓冲腔中的物料质量，使得余料不会立即涌入出料腔从而导致出料腔处流速增高而导致不良率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.出料头、2.进料腔、3.缓冲腔、4.导流板、5.弹簧件、 6.出料腔、7.进水口、8.冷却流道、9.出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

自平衡匀速出料装置，具有出料头1，所述出料头1与后端挤料机相通，所述出料头1内开设有进料腔2，所述进料腔2前端连通有缓冲腔3，所述缓冲腔3前端连通有出料腔6；所述缓冲腔3内设置有上下两块导流板4，所述导流板4后端与所述缓冲腔3内壁铰接，所述导流板4前端通过弹簧件5与所述缓冲腔3内壁固定连接。所述进料腔2、缓冲腔3以及出料腔6外开设有冷却流道8。所述出料头侧边开设有与所述冷却流道8相通的进水口7和出水口9。所述缓冲腔3内型为圆弧形。所述导流板4外型为与所述缓冲腔3的内型相匹配的半弧形。

本实用新型的工作原理简述：

受后端螺杆推进作用影响，物料自进料腔2进入缓冲腔3内，进而堆积于缓冲腔3内并向出料腔6涌出。由于螺杆不停地向前端输送物料，在挤压作用下，导流板4前端挤压弹簧件5从而增大缓冲腔3 的内容积，使得涌向出料腔6的物料流速逐渐减慢，直至恢复正常流速后，在弹簧件5的弹力作用下，导流板4逐渐恢复初始位置。