[实用新型]炉渣余热回收系统

说明书

本实用新型提供一种炉渣余热回收系统，涉及冶金余热回收技术领域。炉渣余热回收系统包括热交换器，热交换器包括壳体，壳体的上半部分设置有粒化室，粒化室用于设置能够将渣液转化为渣粒的粒化塔，壳体的下半部分设置有换热腔，换热腔用于收集渣粒并进行换热，壳体的底部还设置有冷风口，壳体的侧部还设置有热风口，从冷风口吹入到换热腔内的冷空气与换热腔内的渣粒换热后，从热风口排出。本实用新型的炉渣余热回收系统，几乎没有水资源浪费，对环境的污染更小。

技术领域

本实用新型涉及冶金余热回收技术领域，尤其涉及一种炉渣余热回收系统。

背景技术

钢铁行业是国民经济的支柱产业，其产量很大，相应的，矿热炉及高炉所排出的炉渣量也很大，例如，在2019年，我国生铁产量8.09亿吨，其中，仅高炉渣年产达到2.8316亿吨，而矿热炉渣及高炉渣的出炉温度在1400-1550℃，焓热在1797kJ/kg左右，因此，矿热炉渣及高炉渣中的热量需要得到有效利用。

为了利用矿热炉渣和高炉渣中的热量，通常采取水淬法回收利用矿热炉渣和高炉渣中的热量，常见的水淬法例如为因巴法(英文简称为INBA)、图拉法(英文简称为TYNA)、底滤法(英文简称为OPC)、拉萨法(英文简称为RA-SA)、明特法。利用水淬法回收炉渣中的热量，首先通过低温水冲洗炉渣后得到高温热水，其次利用热回收炉将高温热水中的热量回收到生活用热水或者采暖用的热水。

然而，水淬法不但浪费水资源，而且还产生SO₂、H₂S气体，污染环境。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种炉渣余热回收系统，用于解决水淬法浪费水资源、污染环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种炉渣余热回收系统，其包括热交换器，热交换器包括壳体，壳体的上半部分设置有粒化室，粒化室用于设置能够将渣液转化为渣粒的粒化塔，壳体的下半部分设置有换热腔，换热腔用于收集渣粒并进行换热，壳体的底部还设置有冷风口，壳体的侧部还设置有热风口，从冷风口吹入到换热腔内的冷空气与换热腔内的渣粒换热后，从热风口排出。

本实用新型的炉渣余热回收系统中，粒化室用于设置将渣液转化为渣粒的粒化塔，粒化塔中产生的渣粒能够落入热回收炉的换热腔中，从冷风口吹入到换热腔内的冷空气与换热腔内的渣粒换热后，带走渣粒的热量，使得冷空气变为热空气，产生的热空气从热回收炉的热风口排出，热空气可以再通过余热回收锅炉等设备回收热量，用于发电、供暖等，如此，实现炉渣的余热回收，而且，相比水淬法回收渣粒的热量，本实用新型的炉渣余热回收系统，几乎没有水资源浪费，对环境的污染更小。

在一些实施方式中，壳体内砌筑有与壳体的内侧壁相对的保温砖。

在一些实施方式中，保温砖的内侧下半部分砌筑有耐磨钢砖，保温砖的内侧上半部分砌筑有耐火砖。

在一些实施方式中，保温砖和壳体之间填充有珍珠岩和岩棉。

在一些实施方式中，热交换器还包括紧固在壳体上的导流板，导流板为漏斗状，导流板的小端开口设置在冷风口的正上方，导流板的大端开口与粒化室相对设置。

在一些实施方式中，导流板的内表面设置有多个挡料板。

在一些实施方式中，导流板内部设置有冷却室，导流板上设置有与冷却室连通的冷水进水管和热水出水管，冷水进水管伸入到导流板的小端开口处。

在一些实施方式中，壳体的侧壁上设置有红外热成像仪，用于观察壳体内的渣粒的分布情况。

在一些实施方式中，壳体的侧壁还设置有热电偶，用于检测从热风口吹出的热风的温度。