[实用新型]一种双螺杆挤出机

说明书

本实用新型涉及挤出机技术领域，公开了一种双螺杆挤出机，包括挤压组件，以及设置在挤压组件一侧的更换组件，更换组件另一侧连接有电机组件，电机组件前端面安装有进料组件，进料组件的底部安装有第一连接杆，第一连接杆底部安装有第二连接杆；更换组件包括第一固定块、第二固定块、润滑垫和螺纹杆，第一固定块与挤压组件接触连接，第二固定块顶表面与第一固定块底表面连接，第二固定块与第一固定块临近的一面均开设有凹槽，两个凹槽内均安装有润滑垫，螺纹杆的数量为两个，两个螺纹杆带螺纹的一端均从上至下贯穿第一固定块的顶表面。通过更换组件的设置便于工作人员更换挤压螺杆。

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机最大螺杆速度范围为300-600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别

目前市场双螺杆挤出机的在技术上有待进一步的提升，目前市场上的双螺杆挤出机更换螺杆费时费力，不利于高效率的生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种双螺杆挤出机，解决了现有技术中使用的过程中，双螺杆挤出机更换螺杆费时费力，不利于高效率的生产。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种双螺杆挤出机，包括挤压组件，以及设置在所述挤压组件一侧的更换组件，所述更换组件另一侧连接有电机组件，所述电机组件前端面安装有进料组件，所述进料组件的底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆底部安装有第二连接杆；

所述更换组件包括第一固定块、第二固定块、润滑垫和螺纹杆，所述第一固定块安装在所述挤压组件上，所述第二固定块顶表面与所述第一固定块底表面连接，所述第二固定块与所述第一固定块相邻的一面均开设有凹槽，两个所述凹槽内均安装有润滑垫，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆均位于所述第一固定块的顶表面，两个所述螺纹杆带螺纹的一端均贯穿所述第一固定块的顶表面并延伸至所述第二固定块内部。

优选的，所述挤压组件包括挤压螺杆、定位块、垫块和外壳，所述挤压螺杆安装在所述上，所述定位块套接在所述挤压螺杆外表面，所述垫块安装在所述上，所述外壳底表面与所述垫块顶表面连接。

优选的，所述电机组件包括支撑台和电机，所述支撑台顶表面与所述垫块底表面连接，所述支撑台顶表面安装所述电机，所述电机输出端固定套接所述挤压螺杆的一端。

优选的，所述进料组件包括进料斗和出料台，所述进料斗安装在所述支撑台前端面，所述出料台一端与所述进料斗外侧壁连接，所述出料台后端面开设有出料口。

优选的，所述更换组件的数量为两个，两个所述更换组件通过所述第二连接杆连接。

优选的，所述第二连接杆顶表面中心位置与所述第一连接杆底端连接，所述第一连接杆顶端与所述出料台的底表面固定连接。

优选的，所述挤压螺杆、所述垫块和所述电机的数量均为两个，两个所述垫块分别套接在所述挤压螺杆外表面，两个所述挤压螺杆一端分别与两个所述电机输出端连接。