[实用新型]稳流组件及油水分离装置有效
申请号: | 202023121842.2 | 申请日: | 2020-12-22 |
公开(公告)号: | CN214360393U | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 王刚;严蒙泉;刘成波;邸江波 | 申请(专利权)人: | 华能铜川照金煤电有限公司西川煤矿分公司 |
主分类号: | C02F1/40 | 分类号: | C02F1/40 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人: | 李秋华;王思超 |
地址: | 727102 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组件 油水 分离 装置 | ||
本实用新型公开了稳流组件及油水分离装置,涉及环境保护水处理技术领域。本申请提供的稳流组件,用于在运动设置的填料板的两侧,稳流隔板上贯穿设置有透水孔,为填料板提供一个半封闭式的稳流空间,降低油水乳化液中部分分离出的较大粒径的油滴因填料板作用而大幅度运动的概率,也就是降低较大粒径的油滴在油水分离装置中再度破碎与分散的概率。油水分离装置使用该稳流组件后,能具有较高的油水分离效率。
技术领域
本申请涉及环境保护水处理技术领域,尤其涉及一种稳流组件及油水分离装置。
背景技术
在油水分离装置中,为增加填料件与小粒径油滴的碰撞概率,可以驱使填料件相对油水乳化液运动。
然而,发明人发现,在提高填料件相对油水的运动速度后,油水分离效果变差。起初发明人认为是填料件失效引起的分离效果变差,后经过一系列研究分析,是由于填料件上聚结油滴后由于填料件相对油水运动速度大,导致聚结在填料件上的油滴因运动幅度大而再度破碎与分散,从而使得油水分离效果变差。为此,需要解决油水分离装置中填料件上聚结的油滴再度破碎与分散的问题。
为解决聚结在填料件上的油滴因运动幅度大而再度破碎与分散的问题,本申请提供一种稳流隔板和油水分离装置。
本申请提供的稳流组件,用于具有可转动的填料板的油水分离装置,所述稳流组件包括至少两组稳流隔板,所述稳流隔板上贯穿设置透水孔,至少两组所述稳流隔板保持间距且相互平行设置并形成半封闭式的稳流空间。
上述的稳流组件,所述稳流隔板呈环形,各组所述稳流隔板的内径尺寸呈依次递减,和/或各组所述稳流隔板的外径尺寸相等。
上述的稳流组件,所述稳流隔板采用疏水疏油性聚偏氟乙烯材料制成;和/或,所述透水孔的贯穿方向垂直于所述稳流隔板的延伸面,所述透水孔的孔径在10mm至15mm之间。
本申请提供的油水分离装置,包括填料组件和如上任一项所述的稳流组件;所述填料组件包括至少一级可转动设置的填料板,每两组所述稳流隔板分别设置于一级所述填料板的两侧且与所述填料板相互平行,为所述填料板提供半封闭式的稳流空间。
上述的油水分离装置,所述油水分离装置包括中心轴;沿所述中心轴的轴向,所述中心轴依次连接至少两级所述填料板,所述填料板绕所述中心轴可转动设置;所述稳流隔板呈环形,所述中心轴穿过所述稳流隔板的内环孔。
上述的油水分离装置,所述油水分离装置还包括壳体,所述壳体包括相对设置的顶部和底部,以及位于所述顶部和所述底部之间周侧壁;所述稳流隔板的外环边缘贴合所述周侧壁。
上述的油水分离装置,所述中心轴的轴线沿所述底部至所述顶部的方向延伸;自所述底部至顶部,各级所述填料板垂直于所述中心轴轴向的面积依次减小,各组所述稳流隔板的内径尺寸呈等差依次减小。
上述的油水分离装置,所述油水分离装置还包括至少两级传动结构,每一级所述传动结构传动连接所述中心轴和每一级所述填料板,自所述底部至顶部,各级的所述传动结构的传动比依次增大。
上述的油水分离装置,所述传动结构包括行星轮系,所述中心轴与所述行星轮系的太阳齿轮共轴且固定设置,各级所述填料板与各级所述行星轮系的行星齿轮的轮轴固定连接。
上述的油水分离装置,所述壳体呈圆柱状,所述壳体包括出水口和出油口;所述出水口设置于所述底部,所述出油口设置于所述顶部。
本申请采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
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