[实用新型]一种复合型脱气膜滤芯

说明书

本实用新型涉及一种复合型脱气膜滤芯。现有常规的脱气膜滤芯在经过一段时间后容易泄漏，导致脱气失效。本实用新型其特征在于包括外壳，外壳内的上部设置中空纤维膜丝和封胶，在下部的抽气口外壳内设置骨架，所述的骨架内设置保安滤芯，所述的保安滤芯为疏水性PTFE滤材。所述的骨架为C35骨架，C35骨架的上部设置封底盖，下部设置出口盖，所述抽气口外壳内设置焊接筋，所述的出口盖底部与抽气口外壳焊接。本实用新型对抽气口壳体作加长设计使其有足够空间容纳保安滤芯，确保不会有液体进入抽气管道，二次脱气，能进一步脱除液体中气体，具有更好的脱气的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种复合型脱气膜滤芯。

背景技术

现有常规的脱气膜滤芯存在以下缺点：1.脱气膜丝用密封胶封装后，在经过一段时间后容易泄漏，导致脱气失效。2.脱气膜丝疏水性不足以及孔径大小均匀度不一，容易导致使用过程中，被脱气液体透过真空纤维膜丝或者胶封时，会被吸入抽气管道造成气管堵塞，导致脱气率降低甚至无法脱气。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种复合型脱气膜滤芯，通过增加一级强疏水膜保安滤芯，可充分保障被脱气液体不泄漏。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种复合型脱气膜滤芯，其特征在于包括外壳，外壳内的上部设置中空纤维膜丝和封胶，在下部的抽气口外壳内设置骨架，所述的骨架内设置保安滤芯，所述的保安滤芯为疏水性PTFE滤材。

所述的骨架为C35骨架，C35骨架的上部设置封底盖，下部设置出口盖，所述抽气口外壳内设置焊接筋，所述的出口盖底部与抽气口外壳焊接。

所述外壳的上部设置液体进口，侧部设置液体出口，底部设置抽气口。

本实用新型对抽气口壳体作加长设计使其有足够空间容纳保安滤芯，确保不会有液体进入抽气管道，二次脱气，能进一步脱除液体中气体，具有更好的脱气的效果。

附图说明

图1为本实用新型保安滤芯的安装结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的一种复合型脱气膜滤芯，包括外壳，外壳内的上部设置中空纤维膜丝8和封胶10，在下部的抽气口外壳内设置骨架2，所述的骨架内设置保安滤芯3，所述的保安滤芯为疏水性PTFE滤材。

所述的骨架包括C35骨架和中心杆4，C35骨架的上部设置封底盖1，下部设置出口盖5，所述抽气口外壳内和出口盖的下部均设置焊接筋6，所述的出口盖底部与抽气口外壳焊接。所述外壳的上部设置液体进口7，侧部设置液体出口9，底部设置抽气口11。

本实用新型对抽气口壳体作加长设计使其有足够空间容纳保安滤芯，确保不会有液体进入抽气管道，二次脱气，能进一步脱除液体中气体，具有更好的脱气的效果。

本实用新型采用强疏水性PTFE折叠滤芯作为保安滤芯，注塑件采用C35骨架配套材料，在抽气口壳体内部，设计焊接筋，使其与C35保安滤芯实现配套焊接，根据C35滤芯长度，加长设计抽气口壳体长度，使内部有足够空间容纳滤芯。本实用新型确保不会有液体进入抽气管道，二次脱气，能进一步脱除液体中气体，具有更好的脱气的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。