[实用新型]扣入式电感器

说明书

本实用新型提供的扣入式电感器，包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套，“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组；“工”字形磁芯缠绕线圈绕组后的外周围还嵌套固定有用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套；以及骨架扣套外围设置有多个用于扣接固定一体的磁芯和线圈绕组与磁套连接的定位及卡接结构；安装加工方便，省去现有技术中模具定位及环氧树脂密封后的固化工艺，便于定位固定、平整度高，能够有效提高生产效率和自动化生产程度。

【技术领域】

本实用新型涉及电感技术，尤其涉及扣入式电感器。

【背景技术】

目前，随着计算机、服务器、电信系统以及其它电子产品向小型化、低功耗方向发展，电子元器件向小型、高效、表面贴片安装、低表面安装高度、低重量、低电磁干扰方向发展，要求电源也必须实现小型、薄形和轻量，使得终端产品越来越小型化、超薄型，对元器件的进一步小型化提出了更高的要求，对铁氧体的磁芯的尺寸要求也越来越高，这类设备需要超小型化、超高精度的DC-DC变换器、滤波电感器及信号放大功率电感器等功率转换器件和高性能的功率铁氧体磁芯产品。

传统的制造工业和设备以无法满足现代产品的要求。传统电感器的生产工艺中，首先用模具将具有线包的磁芯及磁套定位固定住位置，并使两者之间须有间隙，然后用环氧树脂点在具有线包的磁芯与磁套之间的空隙处，然后烘干环氧树脂，整个工艺流程需较长时间，其生产效率低。

而且，在电子元器件的安装和互连过程中，由于高温热冲击，很容易导致磁芯出现裂纹，严重的会造成磁芯炸碎，无法使用，造成成品率下降和生产成本的大幅度增加。特别是传统电感器加工生产时，由于需用环氧树脂点在具有线包的磁芯与磁套间之空隙处，然后烘干，因为整个产品被环氧树脂完全密封，容易内外受热不均匀而造成内部的磁芯发生爆裂。

因而，目前制约国内功率器件实现高频化、小型轻量化、平面贴装化目标的主要瓶颈是生产工艺，造成在实际生产过程中，磁芯线圈需进行多次定位组装，组装过程需要较多工具进行紧固，且在热固化过程中紧固治工具不可拆除，整个生产过程对位复杂，耗时长，生产效率低。

【实用新型内容】

本实用新型针对现有电感器存在电气性能差、制造效率低的问题，提供一种结构简单、安装加工方便，便于定位固定，平整度高，能够有效提高生产效率和自动化生产程度的扣入式电感器。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

扣入式电感器，包括“工”字形磁芯和用于屏蔽磁芯磁力外泄的磁套，所述“工”字形磁芯绕线形成线圈绕组；

所述“工”字形磁芯缠绕线圈绕组后的外周围还嵌套固定有无需采用模具定位和环氧树脂固定连接、用于将“工”字形磁芯和线圈绕组一体定位及插装后自张紧卡接固定于磁套中心的骨架扣套；

所述骨架扣套外围边缘设置有至少一个或多个用于扣接固定一体的磁芯和线圈绕组的定位卡头部；

所述骨架扣套外围边缘设置有至少一个或多个、与磁芯和线圈绕组一体的定位及自锁卡紧后平齐安装于磁套中心的定位锁扣部，对应的磁套上设有与定位锁扣部配合的自锁导向槽或\和嵌扣槽。

进一步地，所述定位卡头部为一对对称设置于骨架扣套上侧、且呈“7”字形内扣固定所述“工”字形磁芯的内扣头，对应的“工”字形磁芯顶端外缘向内凹陷设置有呈阶梯状、且与内扣头顶端卡合的圆环卡槽。

进一步地，所述定位锁扣部为四个周向均匀设置于骨架扣套上侧且呈“7”字形外扣自张紧固定于所述磁套内侧上部的上侧外扣头、和一对对称设置于骨架扣套下侧且呈“7”字形外扣固定于所述磁套内侧下部的下侧外扣头，对应的所述磁套内侧设有与每个上侧外扣头配合、且由底侧向顶侧收缩倾斜的卡紧所述骨架扣套的导向锁紧卡槽，对应的所述磁套内侧底部设有与每个下侧外扣头配合的底卡槽。