[实用新型]一种稳流挡渣球墨铸铁浇注结构

说明书

本实用新型公开了一种稳流挡渣球墨铸铁浇注结构，其主横浇道与纵浇道连接处设有第一阻流片，所述第一阻流片包括头部和颈部，所述头部为一侧设有开口的U形，头部的顶端高于主横浇道的底部，所述颈部由头部延伸至纵浇道，所述头部和颈部间隔设有第一分隔片，所述第一分隔片将U形口分隔为多个第一小进料口，从而不但可以有效防止浮渣流入，而且可以延缓金属液的分散时间，提高产品的成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件加工制造技术领域，尤其是一种稳流挡渣球墨铸铁浇注结构。

背景技术

浇注系统是铸型中铁水流入型腔的通道，通常包括浇口杯、横浇道、竖浇道、内浇口、零件砂型等单元组成，铁水从浇口杯进入横浇道、纵浇道，然后进入零件砂型。冷却后形成铸件。

但是现有的浇注方式往往存在以下两个问题：

1.由于铁水中存在夹渣，因此在浇注过程中，夹渣可能进入砂型内，从而使得形成的产品存在缺陷，引起产品不良。

2.浇注到浇口杯的铁水迅速分散到横浇道、竖浇道、内浇口、零件砂型，铁水非常分散，因此在浇注初期，容易引起局部铁水的温度下降较快，从而影响铸件的品质，即使浇注时间要求非常严格，也容易出现不良品。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳流挡渣球墨铸铁浇注结构及其工作方法，其不但可以有效防止浮渣流入，而且可以延缓金属液的分散时间，提高产品的成品率。

一种稳流挡渣球墨铸铁浇注结构，包括浇口杯、主横浇道、零件横浇道和纵浇道，浇口杯上设有浇道口，主横浇道与浇口杯连接，主横浇道通过纵浇道与零件横浇道联通，零件横浇道连接铸件砂型，所述主横浇道与纵浇道连接处设有第一阻流片，所述第一阻流片包括头部和颈部，所述头部为一侧设有开口的U形，头部的顶端高于主横浇道的底部，所述颈部由头部延伸至纵浇道，所述头部和颈部间隔设有第一分隔片，所述第一分隔片将U形口分隔为多个第一小进料口，所述纵浇道与横浇道之间设有第二阻流片，所述第二阻流片设置与零件横浇道内，所述第二阻流片设有多个第二分隔片并将横浇道分隔为多个第二小进料口。

进一步地，所述第一分隔片从U形头部的底部向上开口方向延伸。

进一步地，所述颈部设有第三分隔片，所述第三分隔片与第一分隔片错开设置。

进一步地，单个第二小进料口的截面积小于单个第一小进料口的截面积。

一种采用上述浇铸结构的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.通过浇口杯浇注金属液；

B.金属液在主横浇道内积聚并逐渐升高液面，金属液的张力使得金属液不能穿过第一小进料口或者形成间断而缓慢的液流通道；

C.金属液逐渐充满主横浇道，金属液的压力增加，第一阻流片形成稳定的液流通道，金属液迅速稳定地由主横浇道流入纵浇道；

D.金属液在纵浇道内积聚并逐渐升高液面，液面超过第二阻流片后，金属液的张力使得金属液不能穿过第二小进料口或者形成间断而缓慢的液流通道；

F.金属液逐渐液充满纵浇道，金属液的压力增加，第二阻流片形成稳定的液流通道，金属液迅速稳定地由纵浇道流入铸件砂型；

G.金属液充满铸件砂型后，经冷却即可得到相应的铸件。

进一步地，所述步骤A的浇注时间为10s。

进一步地，所述步骤B和步骤C中，第一小进料口阻挡夹渣进入通过。

采用本实用新型的技术方案，具有以下技术效果：

1.通过设置U形阻流片以及U形阻流片上的分隔片，从而使得金属液中的夹渣无法通过第一小进料口，防止夹渣后续进入铸件造成不良，因此提高了产品的成品率。