[实用新型]热精轧机组入口对中导卫装置

说明书

本实用新型公开了热精轧机组入口对中导卫装置，包括外壳和入料腔，所述外壳的外表面开设有入料腔，且入料腔的内表面顶端分别被第一导向轮和第二导向轮贯穿，并且第一导向轮和第二导向轮均安装在外壳的内部，所述第二导向轮的两侧表面固定设置有限位柱，且限位柱的一侧表面固定连接有圆盘块，并且圆盘块位于外壳的内部。该热精轧机组入口对中导卫装置，当材料从入料腔倒入后会落入到第一导向轮和第二导向轮上，在保证原有的对中并减轻中间坯料跑偏的功能下，通过第一导向轮和第二导向轮的旋转减少对中导卫侧板对料尾的剐蹭，同时会通过限位柱带动圆盘块挤压推板，让推板通过传动齿轮带动挤压板啮合，让挤压板不断滑出再缩回防止卡料。

技术领域

本实用新型涉及铝板带生产相关技术领域，具体为热精轧机组入口对中导卫装置。

背景技术

在铝板带轧制过程中，粗轧机抛料时，可能由于轧制中倾斜操作不当、来料楔形波动、沿宽度方向两侧压下量不同和轧件两侧延伸不同等原因，造成中间坯料偏离了轧制中心线，为保证送入精连轧机的中间坯料正中，在精连轧机组前安装对中导卫，但是该导卫却具有一些缺点：

其一，普遍的导卫不具备有导向的作用，在摩擦力的作用下，受到尖锐地方的磕碰，容易造成对尾料的剐蹭；

其二，在导料时，没有一个缓冲功能，直接造成的冲击惯性容易使得材料损坏，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热精轧机组入口对中导卫装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有导向减小摩擦的功能；不具备有缓冲防止冲击力过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热精轧机组入口对中导卫装置，包括外壳和入料腔，所述外壳的外表面开设有入料腔，且入料腔的内表面顶端分别被第一导向轮和第二导向轮贯穿，并且第一导向轮和第二导向轮均安装在外壳的内部，所述第二导向轮的两侧表面固定设置有限位柱，且限位柱的一侧表面固定连接有圆盘块，并且圆盘块位于外壳的内部，所述圆盘块的外表面连接有推板，且推板的顶表面连接有传动齿轮，并且传动齿轮安装在外壳的内部，所述传动齿轮的上表面连接有挤压板，且挤压板贯穿入料腔的顶端内表面，所述外壳的内部固定设置有第一磁力块，所述入料腔的内表面被凸块贯穿，且凸块的顶表面固定设置有连接层，所述凸块的顶表面固定设置有第二磁力块，且凸块的一侧表面固定连接有固定弹簧，并且固定弹簧的末端固定设置在外壳的内部，所述凸块的底表面连接有伸缩杆，且伸缩杆的中端安装在外壳的内部，所述伸缩杆的末端连接有顶板，且顶板贯穿入料腔的内表面。

优选的，所述第一导向轮和第二导向轮均关于外壳的纵向中心线对称分布，且第一导向轮的高度低于第二导向轮的高度，并且第一导向轮和第二导向轮均与外壳构成转动结构。

优选的，所述圆盘块呈椭圆状，且圆盘块的外表面与推板的外表面相贴合，并且圆盘块与外壳构成转动结构。

优选的，所述推板和挤压板均与传动齿轮为啮合连接，且推板和挤压板均与外壳构成滑动结构，并且挤压板位于第二导向轮的上方。

优选的，所述第一磁力块与第二磁力块构成同性相斥结构，且第二磁力块上的凸块和连接层均呈斜面状，并且连接层为橡胶材料。

优选的，所述凸块通过固定弹簧与外壳构成弹性结构，且外壳、凸块和顶板均与伸缩杆构成转动结构，并且凸块和顶板均与外壳构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热精轧机组入口对中导卫装置，

1.当材料从入料腔倒入后会落入到第一导向轮和第二导向轮上，在保证原有的对中并减轻中间坯料跑偏的功能下，通过第一导向轮和第二导向轮的旋转减少对中导卫侧板对料尾的剐蹭，同时会通过限位柱带动圆盘块挤压推板，让推板通过传动齿轮带动挤压板啮合，让挤压板不断滑出再缩回防止卡料；