[实用新型]一种镶嵌式无接缝辊锻模

说明书

本实用新型提供了一种镶嵌式无接缝辊锻模，包括辊锻模本体和轧辊轴，所述辊锻模本体的圆心角大于180°，所述辊锻模本体为一体式结构；所述辊锻模本体的开口侧边缘设置有避让槽口以使得辊锻模本体的开口大小大于所述轧辊轴的直径而可沿其径向装入；所述避让槽口中卡入有镶嵌模块，所述辊锻模本体或所述轧辊轴设置有驱动键组件。本实用新型既保证了锻造轴件的质量，彻底消除接缝连接，同时也方便拆卸和安装。

技术领域

本实用新型涉及锻造生产加工模具技术领域，具体而言，涉及一种镶嵌式无接缝辊锻模。

背景技术

汽车前轴或曲轴的辊锻件总长度一般较长，因此辊锻模的包角需要超过180°才能对其进行轧制，然而整体式的辊锻模无法从轧辊轴的径向装入，现有辊锻模如公开号CN204504110U所示，将辊锻模分为小于180度的两部分拼接固定在辊锻模上，然而该种结构进行安装其连接处会仍然有接缝，使得锻造过程中容易出现接口接缝等且轧出的坯料上会有一条接痕，工件需要进行打磨才能消除，工作量较大，且CN204504110U公布的方案可实施的圆周角度受限，不能适应大多数前轴或曲轴锻件的圆周角包角要求，此外若采用将一体式辊锻模，拆卸机床局部大件后沿轧辊轴的端头装入的方法会使得整个拆装过程十分繁琐且耗时，极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式无接缝辊锻模以方便拆装且从根本上提高锻件质量水平。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种镶嵌式无接缝辊锻模，包括辊锻模本体和轧辊轴，所述辊锻模本体的圆心角大于180°，所述辊锻模本体为一体式结构；所述辊锻模本体的开口侧边缘设置有避让槽口以使得辊锻模本体的开口大小大于所述轧辊轴的直径而可沿其径向装入；所述避让槽口中卡入有镶嵌模块，所述辊锻模本体或所述轧辊轴设置有用以固定的驱动键组件。

优选的，所述驱动键组件设于所述轧辊轴上，所述驱动键组件分别与所述辊锻模本体开口侧两端相抵接固定，所述驱动键组件包括传力键和螺钉，所述螺钉将传力键锁入所述轧辊轴并设于所述辊锻模本体的两侧，使得所述传力键与辊锻模本体端面相抵接。

优选的，所述驱动键组件还包括锁紧斜块，所述锁紧斜块通过螺钉与所述轧辊轴相连固定，所述锁紧斜块的两侧分别与所述传力键和所述辊锻模本体的端面挤压相贴。

优选的，所述避让槽口绕所述辊锻模本体周向设置，所述镶嵌模块的两侧接触面分别与所述避让槽口及所述轧辊轴的表面形状相配。

优选的，所述辊锻模本体的圆心角的角度范围为180°-235°。

优选的，所述避让槽口的根部设置有过渡圆角。

优选的，所述辊锻模本体采用耐高温模具钢制成。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：与现有技术相比，本实用新型设计合理，既保证辊锻模为一体式结构而不会在锻造工件表面产生接缝的痕迹，锻造的前轴或其他产品彻底摆脱接缝折叠，彻底消除锻造的缺陷，同时通过在辊锻模卡口设置避让槽口，使得辊锻模可沿轧辊轴装入与之表面相贴，并向此避让槽口中插入镶嵌模块并将辊锻模两端与轧辊轴固定连接，使得轧辊轴带动辊锻模本体转动，拆装方便，锻造件质量产生质的飞跃性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的镶嵌式无接缝辊锻模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的辊锻模本体拆卸与安装的原理示意图。

图标：1-辊锻模本体，2-轧辊轴，3-镶嵌模块，4-避让槽口，5-驱动键组件，51-传力键，52-螺钉，53-锁紧斜块。