[实用新型]一种双色注塑模具的抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种双色注塑模具的抽芯机构，包括顶板、动模和定模，所述定模与动模相互对齐布置，所述定模与动模的顶端皆设有用于硬质注塑件成型的一次型腔，所述定模与动模的底端皆设有用于软质注塑件成型的二次型腔，所述二次型腔与一次型腔相互对称布置，所述顶板布置于一次型腔与二次型腔之间，定模上垂直贯穿布置有用于顶板顶出并转动的顶杆。本实用新型利用布气管外接气源后充当动力源驱动气缸伸缩带动抽芯滑块进行抽芯运动，结构简单实用，抽芯滑块随塑件一同转运，且抽芯滑块运动可控，有利于实现双色注塑过程中的一次抽芯即完成塑件加工使用，抽芯过程中震动噪音也大幅下降，有利于双色产品的高品质加工使用。

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，具体为一种双色注塑模具的抽芯机构。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺，有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

抽芯机构可以理解为凡是产品上与脱离模具方向上会产生干涉的特征是无法脱模的，像这样的地方，需要把会产生干涉的钢料在开模之后(有的时候是在开模前)先抽掉，以保证产品顺利从模具当中取出，一般双色注塑模具具有内抽芯机构的双色模在第一次注塑产品之后需要旋转再进行第二次注塑成型，此时第一次成型产品不需要顶出，即在第二次注塑完成开模前，第一次注塑产品始终保持不动。

目前现有的双色注塑模具抽芯机构一般功能单一，且实现上述产品在成型前只抽芯一次的结构一般较为复杂或者不能实现单次抽芯，不能实现单次抽芯的机构一般在双色注塑的过程中会抽芯两次，则容易造成磨损影响注塑产品的品质，为此，我们提供一种能够便捷进行产品双色注塑过程中单次抽芯，且还具备抽芯部位加快冷却定型功能的抽芯机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具的抽芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑模具的抽芯机构，包括顶板、动模和定模，所述定模与动模相互对齐布置，所述定模与动模的顶端皆设有用于硬质注塑件成型的一次型腔，所述定模与动模的底端皆设有用于软质注塑件成型的二次型腔，所述二次型腔与一次型腔相互对称布置，所述顶板布置于一次型腔与二次型腔之间，定模上垂直贯穿布置有用于顶板顶出并转动的顶杆，且定模与动模上皆设有与顶板相配合的固定腔，所述顶板内部的两端皆设有导向槽，所述导向槽的内部设有抽芯滑块，所述抽芯滑块的底端设有与导向槽相配合的活塞，所述抽芯滑块外侧的活塞与导向槽之间对称布置有一对气缸，且两个所述气缸皆平行于抽芯滑块布置，所述顶板上连接有布气管，所述布气管的出气端分别延伸至两端导向槽位置处，所述顶板外侧壁上设有与布气管相配合的凹槽，所述布气管埋设于凹槽内部，且布气管上连接有用于连通气缸的导气管，两个所述导向槽相互靠近一侧的布气管上皆连接有风冷管，所述风冷管与导向槽相连通，所述风冷管与导气管上皆安装有电磁阀，两个所述导向槽相互靠近一侧的顶板内部皆设有排气孔，排气孔的一端与导向槽相连通，且排气孔远离导向槽的一端延伸至顶板外侧壁位置处并与外界相连通。

优选的，所述抽芯滑块的内部设有中空腔所述中空腔的底端延伸至活塞下方并与导向槽相连通，所述中空腔的内部设有排气管，所述排气管的外侧与中空腔之间存在间隙，排气管的底端连接有软管，且排气孔通过软管和排气管与导向槽相连通。

优选的，所述排气管的外侧与抽芯滑块之间等间距均匀布置有固定盘，且固定盘上沿其圆周方向等间距均匀布置有滤风孔。

优选的，所述凹槽的内部设有用于增加布气管稳定性的卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：利用布气管外接气源后充当动力源驱动气缸伸缩带动抽芯滑块进行抽芯运动，结构简单实用，抽芯滑块随塑件一同转运，且抽芯滑块运动可控，有利于实现双色注塑过程中的一次抽芯即完成塑件加工使用，抽芯过程中震动噪音也大幅下降，有利于双色产品的高品质加工使用。