[实用新型]一种全自动电池水洗干燥生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动电池水洗干燥生产线，该水洗干燥生产线包括进料输送装置、清洗装置、推料装置、干燥装置，由进料输送装置将待清洗的铅蓄电池输送至清洗装置，再由清洗装置对进入清洗区域的铅蓄电池外壳进行清洗，推料装置将清洗好的铅蓄电池推至干燥装置，干燥装置对清洗好的铅蓄电池进行干燥使得清洗后的铅蓄电池可以风干，所述出料输送装置将干燥后的铅蓄电池输送出去，整个生产线的结构比较简单，使用也方便，便于将铅蓄电池表面残留的电解液清洗干净，并且清洗效果好。

技术领域

本实用新型涉及电池生产线技术领域，具体涉及一种用于电池上的水洗干燥生产线。

背景技术

在现实生活中，铅蓄电池在完成注液后，在电池外壳的表面会有大量电解液残留，直接影响电池的美观性，如果电解液长期残留在电池表面，会造成电池的外表面被腐蚀，严重时影响电池的使用。

在现实中，采用人工清电池表面电解液残留的方法来除去电池外壳的电解液，虽然采用人工清洗的方式可以去除电解液，但是通过人工去除存在一些不足之处：

(1)通过人工对电池的外表面进行擦拭，比较耗费时间和耗费精力；

(2)通过人工对电池的外表面进行擦拭，人工成本太高；

(3)另外，人工擦拭电池的外表面时，经常会出现外壳擦拭不干净的情况；

(4)需要人工先将电池放在输料带说，再用布把外表面的电解液擦掉，然后再把电池外表面擦干，工序比较繁琐。

因此，亟待提供一种便于清洗电池外表面电解液的生产线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、能够快速的将电池表面残留的电解液清洗干净、清洗效果好、替代人工对电池外壳进行清洗，省时省力，极大降低了人工成本的自动水洗干燥生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动电池水洗干燥生产线，包括有进料输送装置、清洗箱、出料输送装置，所述清洗箱设于进料输送装置和出料输送装置之间，所述清洗箱的下方分别安装有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机的频率设置成一样形成四机联动，所述清洗箱包括清洗装置、推料装置、干燥装置，所述进料输送装置、清洗装置、推料装置、干燥装置构成生产线结构；

所述进料输送装置设于清洗装置的前一个工位，所述进料输送装置将待清洗的铅蓄电池输送至清洗装置；

所述清洗装置设于干燥装置的前一个工位，所述清洗装置对进入清洗区域的铅蓄电池外壳进行清洗；

所述推料装置将清洗好的铅蓄电池推至干燥装置；

所述干燥装置对清洗好的铅蓄电池进行干燥使得清洗后的铅蓄电池可以风干；

所述出料输送装置设于干燥装置的后一个工位，所述出料输送装置将干燥后的铅蓄电池输送出去。

优选地，所述清洗装置包括上清洗管和下清洗管，所述下清洗管安装在所述上清洗管的下方，所述上清洗管设有第一喷头，所述下清洗管设有第二喷头，所述第一电机通过上清洗管和第一喷头相连接，所述第二电机通过下清洗管和第二喷头相连接，所述上清洗管和下清洗管通过第一喷头和第二喷头对铅蓄电池的整个外壳进行清洗。

优选地，所述干燥装置包括上风干管和下风干管，所述上风干管安装在所述下风干管的上方，所述上风干管上设有第一吹风口，所述下风干管上设有第二吹风口，所述上风干管和下风干管通过第一吹风口、第二吹风口分别朝向清洗后的铅蓄电池外壳上位于所述铅蓄电池的两个端面，以及位于所述两个端面之间的壳体吹气使得清洗后的铅蓄电池可以得到干燥。

优选地，所述干燥装置包括热风盘口，所述热风盘口通过第三电机将风吹入上风干管和下风干管。