[实用新型]一种双腔的蒸汽发生器

说明书

本实用新型公开了一种双腔的蒸汽发生器,本产品在内部的下层设有蒸汽腔、上层设有气化腔，气化腔与蒸汽腔之间设有导热金属薄板层，水进入蒸汽腔后经发热管电加热将水汽化后产生高温高压蒸汽，此时水分比较多，高温高压蒸汽然后通过蒸汽经过孔进入气化腔，由于蒸汽腔是高温高压蒸汽，导热金属薄板层受热也高温，其温度与刚产生高温高压蒸汽相当，进入气化腔的水蒸汽受导热金属薄板层的二次间接加热，使水蒸汽往气化演进，提高气化率，最后再由蒸气出气孔喷出，使喷出蒸气水分少、干润细腻，可以快速去除衣物皱纹效果及提高熨烫体验。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生装置，具体是一种双腔的蒸汽发生器。

背景技术

1、现有目前手持式挂烫器体积较小，蒸汽发生器的功率及体积受限，导致产品寿命短，投诉率高等；用于手持式挂烫器的即热式蒸汽发生器通过电加热并在环绕流道内交换并汽化，由于只有一个汽化腔，其空间小，久用后手持式挂烫机存在蒸汽量变小、蒸汽不连续、使用时有喷水或蒸汽喷出水分过大等不足；2、只有一个汽化腔的蒸汽发生器久用生产生的水垢会残留在内部水道壁容易堵塞。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、设计合理，在有限的空间内分成两层腔体，提高气化效果的双腔的蒸汽发生器。

解决上述技术问题的方案为：

一种双腔的蒸汽发生器，蒸汽发生器内部的下层设有蒸汽腔、上层设有气化腔，气化腔与蒸汽腔之间设有导热金属薄板层，通过导热金属薄板层隔开分为上、下布置的腔体，导热金属薄板层的后端设有蒸汽经过孔，气化腔通过蒸汽经过孔连通蒸汽腔；

所述蒸汽发生器的前端设有蒸气出气孔，蒸气出气孔与气化腔连通，蒸汽经过孔与蒸气出气孔前后错位布置；

所述蒸汽发生器上设置有连通蒸汽腔的进水管道；

所述蒸汽腔的腔底固定有发热管，发热管的两个接电线端穿出在蒸汽发生器的后端；

所述蒸汽发生器的底部固定有第一温控器。

优选技术方案的进一步：所述蒸汽发生器包括铝制造的底座、铝制造的导热金属薄板层、顶盖；

所述底座内的中后部设有独立的蒸汽腔，蒸汽腔底部的底座本体内包裹固定有发热管，发热管的两个接电线端穿出在底座的后端；

所述底座的中部外底壁嵌入式固定有第一温控器；

所述底座内的前部设有独立的气化流通道，气化流通道对出的位置是蒸气出气孔；

所述导热金属薄板层密封盖合在底座的顶部，导热金属薄板层将蒸汽腔、气化流通道密封分隔；

所述导热金属薄板层的前端设有气化流通孔；

所述顶盖密封盖合在导热金属薄板层的顶部，顶盖与导热金属薄板层之间形成气化腔，蒸汽腔、蒸汽经过孔、气化腔、气化流通孔、气化流通道、蒸气出气孔依次连通；

所述进水管道包括设置在导热金属薄板层上的入水孔、密封穿接在顶盖上进水管，进水管插入在入水孔处，进水管上穿接有密封圈，密封圈被夹紧在导热金属薄板层与顶盖之间，用于密封水孔处、进水管的连接处。

优选技术方案的进一步：所述底座内设有迂回弯曲的水道挡壁，迂回弯曲的水道挡壁使之形成迂回弯曲的水道，迂回弯曲的水道组成蒸汽腔；所述导热金属薄板层的反面设有与水道挡壁对应的迂回弯曲的密封槽，导热金属薄板层盖合底座后，水道挡壁顶部嵌入在密封槽内。

优选技术方案的进一步：所述迂回弯曲的水道挡壁由蒸汽腔的中心处往外绕过出形成，蒸汽腔的中心处与入水孔垂直对位；所述第一温控器与入水孔垂直对应。

优选技术方案的进一步：所述发热管中部为螺旋形，螺旋形发热管的两端延伸接电线端。