[实用新型]一种钨合金板材弯折工装

说明书

本实用新型涉及一种钨合金板材弯折工装，其包括安装底座，在所述安装底座上设有凹模模芯；还包括位于所述安装底座上方的动模，所述动模的下表面与所述凹模模芯相对的位置设有与所述凹模模芯适配的凸模模芯；所述凹模模芯的至少一侧设有凹模模芯定位侧板，所述凸模模芯的至少一侧设有凸模模芯定位侧板。本实用新型的钨合金板材弯折工装结构紧凑，使用便捷，能够确保良好的弧面垂直度，节省了板材，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于金属件加工领域，尤其涉及一种钨合金板材弯折工装。

背景技术

为杜绝CT机、肿瘤治疗仪(伽玛刀)的X光泄漏，需要铅板对缝隙处进行遮盖。随着技术的发展及健康理念的进步，逐渐使用代替铅板的钨合金材料越来越多。

金属板材加工成圆弧型主要有两种方式：一是直接使用较厚的板材直接切割成弧形，二是利用压力机械将半成品折弯成型。第一种方式，由于钨合金板材成本较高，采用线切割加工方式切割成型加工成本较高，且材料的利用率也相对较低，所以会造成成品的成本较高；对于第二种方式，钨合金板材的硬度一般在HRC50上下，机械压力式折弯所用模具的硬度需要高于钨合金硬度才能保证模具的使用寿命，如果模具整体使用高硬度的材质，必然造成模具成本的提升，另外，传统的模具折弯的弯折件弧面垂直度较差。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中加工成本高，材料利用率低以及弧面垂直度较差的缺陷，提供一种钨合金板材弯折工装。

本实用新型通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种钨合金板材弯折工装，其特点在于，其包括安装底座，在所述安装底座上设有凹模模芯；还包括位于所述安装底座上方的动模，所述动模的下表面与所述凹模模芯相对的位置设有与所述凹模模芯适配的凸模模芯；所述凹模模芯的至少一侧设有凹模模芯定位侧板，所述凸模模芯的至少一侧设有凸模模芯定位侧板。

较佳的，所述安装底座和所述动模上设有导向机构。

较佳的，所述导向机构包括设于所述安装底座上的导柱以及设于所述动模下表面的导套，所述导柱的自由端伸入所述导套中。

较佳的，所述凹模模芯定位侧板两端部的上表面与所述凹模模芯两端部的上表面齐平。

较佳的，所述凸模模芯定位侧板两端部的下表面与所述凸模模芯两端部的下表面齐平。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钨合金板材弯折工装结构紧凑，使用便捷，能够确保良好的弧面垂直度，节省了板材，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的钨合金板材弯折工装的结构示意图。

图2为本实用新型的一较佳实施例的钨合金板材弯折工装的使用状态示意图。

具体实施方式

下面举一较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实施例中的钨合金板材弯折工装其包括安装底座2，在安装底座2的上表面设有凹模模芯22，在凹模模芯22的两侧设有凹模模芯定位侧板23。该凹模模芯定位侧板23两端部的上表面与凹模模芯22两端部的上表面齐平，从而使得只有两端部之间的凹模模芯部分凹陷，从而防止在加工过程中板材的边缘发生移动。

该工装还包括位于安装底座2上方的动模1，所述动模1的下表面与凹模模芯22相对的位置设有与该凹模模芯22适配的凸模模芯(图中未示)，在凸模模芯的两侧设有凸模模芯定位侧板13。同样的，为了防止在加工过程中板材的边缘发生移动，该凸模模芯定位侧板两端部的下表面与凸模模芯两端部的下表面齐平。如图2所示，在作业时将安装底座2安装在工位的平台上，将动模1安装在升降气缸3上。